Классный самодельный трубогиб из старого домкрата

Классный самодельный трубогиб из старого домкрата

Как создать самодельный трубогиб в домашних условиях

Гнутые трубы применяются при разводке сантехнических и отопительных систем, в качестве несущих конструкций парников, теплиц, малых архитектурных форм на участках. Работы производятся специальным инструментом – трубогибом. Его можно приобрести в магазине, однако экономически покупка не всегда оправдана. Для нужд домашних хозяйств и небольших мастерских целесообразнее изготовить самодельный трубогиб.

Назначение и типы конструкций

Трубы загибают в тех случаях, когда применение заводских фитингов и отводов при проведении работ с инженерными сетями не представляется возможным. С помощью трубогиба можно:

  • задать нестандартный угол поворота;
  • задать нестандартный радиус изгиба;
  • избежать использования сварки, резьбовых соединений.

Главным критерием, по которому устройства различаются между собой, является способ воздействия на деформируемую трубу. К таковым относят обкатку, намотку, давление штока, а также прокатку. Станки производят на основе ручного, гидравлического, электрического, электрогидравлического привода. Они могут быть стационарными, мобильными (на колёсной базе), переносными.

Обкатка производится с использованием неподвижного шаблона, вокруг которого вращают прижимной ролик. Профиль элементов подбирается по форме сечения трубы, фиксируемой между шаблоном и роликом с помощью дополнительного крепежа. Шаблон для намотки вращается вокруг своей оси вместе с деформируемой трубой, фиксируемой фрикционом и прижимными роликами.

Принцип давления штока применяется в трубогибах арбалетного типа. Трубу опирают на ролики, устанавливаемые на необходимом расстоянии друг от друга. В качестве активного элемента используют домкрат, на нём закрепляют башмак (пуансон), давящий на сгибаемый элемент посередине. Поскольку давление прикладывается на ограниченный участок изделия, возникает риск утончения стенок трубы в месте контакта с башмаком.

Поэтому арбалетные трубогибы не рекомендуется применять для тонкостенных конструкций.

Трубогибочные станки для прокатки (вальцовки) состоят из трёх роликов: двух опорных и одного центрального. Центральный ролик осуществляет давление, задаёт радиус кривизны изделия. Для прокатных станков не требуется специальных шаблонов, их можно использовать для труб из различных профилей, материалов (в том числе из нержавеющей стали) и разной толщины. Минимально возможные радиусы изгиба приведены в таблице.

Если требуемый радиус изгиба меньше минимально допустимого, используют дорновый трубогиб. Он позволяет проводить изгиб в зонах пластической деформации при всестороннем неравномерном сжатии. Внутрь трубы вводят стержень с закреплённым дорном – оправкой из стали с шарнирно соединёнными кольцами на конце. Создать такой прибор в домашних условиях довольно сложно, часто конструкцию упрощают в ущерб качеству готовой продукции.

Инструмент для обкатки

Такое устройство подойдёт для труб небольшого сечения. Обкатка проводится с использованием мускульной силы оператора. В качестве рабочих элементов применяют как деревянные (в том числе фанерные), так и металлические детали. Деревянные шаблоны и обжимные диски не вызывают локальной деформации металла трубы и считаются оптимальными. В качестве металлических обжимных дисков допускается использовать бывшие в употреблении роликовые подшипники.

Можно сделать трубогиб своими руками. В массивном основании просверливается отверстие, на которое устанавливают диск шаблона и п-образную рамку с прижимными роликами. Шаблон должен свободно вращаться вокруг своей оси, п-образная рамка вращается вокруг шаблона. Ролики плотно фиксируют к трубе при помощи болта. От рамки отходит рукоять, она же будет служить рычагом при загибе. Важно обеспечить высокую прочность рукоятки и надёжность её крепления к рамке: при больших нагрузках этот конструктивный элемент сломается первым. На основании также предусматривается фиксатор в виде струбцины или болтового зажима. Он не даёт трубе вращаться вслед за движущимися деталями.

Конструкцию можно упростить при работе с трубами небольших сечений. Например, совместить станину и шаблон, прорезав в толстом листе фанеры канавку под профиль изгибаемого изделия. К шаблону прикручивают п-образную рамку с прижимным роликом и рычаг. Получится компактный инструмент, способный согнуть алюминиевые и медные трубы.

Частным случаем такого приспособления является ручной рычажный трубогиб. Он состоит из двух рычагов, соединённых шарнирно. Ему не требуется база, он портативен и прост в использовании. С помощью насечки на центральной части можно задать необходимый угол поворота.

Намоточные станки

Чтобы сделать самодельный трубогиб, работающий по принципу намотки, к неподвижной станине крепится массивный металлический поворотный диск, к которому зажимом или струбциной фиксируется труба. Прижимной ролик допускает только вращение вокруг своей оси. Поворотный диск приводится в движение домкратом (гидравлическим, электрогидравлическим, реечным), воздействие которого передаётся через шток, подводимый к шаблону через рычаг. Рычаг свободно вращается вокруг шаблона. Для передачи усилия используются фиксаторы, устанавливаемые в отверстия по окружности шаблона.

Модели на основе редуктора имеют иную конструкцию. В столешнице высверливают отверстие, через которое соединяют вращающийся шаблон и вывод редуктора. На входе редуктора устанавливают рукоять для самостоятельного вращения или электродвигатель. Пару двигатель/редуктор подбирают индивидуально в каждом случае. Рядом с шаблоном размещают упоры прижимных дисков. Данная конструкция позволяет легко менять шаблоны в зависимости от требуемого радиуса изгиба и сечения трубы. Электродвигатель в разы ускоряет рабочий процесс.

Как и в предыдущем варианте, для труб из мягкого металла допускается применять деревянные диски. При этом необязательно прибегать к использованию домкратов, для работы достаточно мускульной силы оператора. Но вот совместить шаблон и базу здесь не выйдет.

Оборудование арбалетного типа

Самодельный трубогиб из домкрата проще всего выполнить по арбалетной схеме. Она подходит для гибки труб круглого сечения значительных диаметров. Инструмент базируется на сварной раме, на которую устанавливается гидравлический домкрат мощностью 5 – 12 тонн. Домкрат должен быть надёжно закреплён на постаменте, на его шток устанавливается пуансон из половинки предварительно согнутой трубы или из вырезанного сегмента шкива. При необходимости изготавливают несколько башмаков различных размеров и радиусов скругления, на раме предусматривают несколько положений упоров.

Как сделать вальцовочный станок

Основным преимуществом такой схемы является плавное увеличение нагрузки для более точной регулировки радиуса изгиба. Давление на центральный ролик плавно подаётся винтовым, гидравлическим или реечным домкратом. Ведущими могут быть как опорные, так и центральный ролик.

Возможно использование ручного либо механического привода.

Из металлических профилей сваривается надёжная платформа, на которой сразу можно предусмотреть крепления для станины. К платформе приваривают раму – несущую конструкцию для центрального ролика и домкрата. Выбирают домкрат с максимально плавным ходом штока.

Если же изгиб трубы регулируется положением крайних роликов (а ведущим при этом является центральный), то несущую конструкцию можно выполнять из дерева. Однако часть деталей всё равно будет из металла:

  • оси роликов;
  • шток;
  • крепёж;
  • ручка для прокручивания роликов.

Далее на платформе устанавливают опорные ролики, подводят механизм привода. В отдельных случаях предусматривают регулируемое расстояние между упорами: в основании просверливают сквозные бороздки, хомуты плотно прижимают болтами с шайбами.

Дорновый трубогиб

Своими руками дорновый трубогиб собрать довольно сложно. Самодельный станок не обеспечит качество готового изделия, сравнимое с заводским. Его не рекомендуется применять при гибке труб для несущих конструкций. Помимо массивной рамы, мастеру необходимо будет изготовить следующие детали:

  • роликовую матрицу под несколько рабочих диаметров;
  • передний прижим под гибочную матрицу;
  • направляющую;
  • оправку для дорна в виде прутка из качественной стали;
  • зажим (цанговый) для фиксации оправки.

Возможен как ручной рычажный привод, так и гидравлический цилиндр. Особые требования применяются к качеству сборки рамы и дорна для трубогиба. Чертёж опорной рамы обычно предусматривает конструкцию из швеллеров.

Делаем самодельный трубогиб из домкрата

Многие изделия с применением труб различного диаметра требуют изогнуть их под разными углами без потери прочности и с сохранением плавности линий. Для гибки труб созданы специальные инструменты, трубогибы, с помощью которых можно придать трубе любую конфигурацию. Как и большинство металлообрабатывающих станков, они довольно дорогие и купить их могут позволить себе не все. Но сделать трубогиб из домкрата своими руками, обладающий очень неплохими характеристиками, может каждый мастер, умеющий работать со сваркой.

Что может этот трубогиб

Согнуть трубу под заданным углом потребуется не только при монтаже трубопроводов или систем отопления. Такая операция необходима для:

  • сооружения арочных и скатных теплиц;
  • монтаже декоративных оград и заборов;
  • установке навесов и козырьков;
  • ремонте автомобилей;
  • изготовлении шпалер под виноград или вьющиеся цветы.

Для соединения отрезков трубы под углом можно воспользоваться электросваркой, но в этом случае изломы получаются резкими и лишены той привлекательности, которой характеризуются плавные изгибы опорных или декоративных трубчатых конструкций.

Какие трубы можно гнуть

На трубогибах, даже заводского изготовления, можно гнуть все виды сварных и бесшовных труб, независимо от диаметра и толщины стенки. Но для каждого из видов материала существуют свои станки и инструменты. Для тонкостенных используются роликовые прокатные или дорновые станки, которые в домашних условиях построить довольно сложно. Даже в мастерской по металлообработке с ними придется повозиться, особенно при настройке.

Читать еще:  Смешанные перекрытия в сталинских домах

Чтобы примерно представить, какие трубы можно гнуть и какие у них критические размеры до возникновения залома или деформации поверхности, можно воспользоваться таблицей ориентировочных минимальных радиусов (для стальных труб).

Для труб с толщиной стенки более 1 мм используются станки арбалетного типа, в которых на центральную часть заготовки действует шток с пуансоном, выдавливающий трубу наружу из станка и изгибающий ее под требуемым углом. В качестве генератора механического усилия чаще всего используется обычный автомобильный домкрат бутылочного типа. Очень хорошо, если он оборудован телескопическим штоком — в этом случае гнуть трубу можно под любым углом за один прием.

Самодельный трубогиб из домкрата может работать с трубами любого диаметра и толщины стенки — его возможности зависят только от характеристик гидравлического механизма. Для среднего по мощности трубогиба достаточно домкрата грузоподъемностью около 5 тонн. Для толстостенных труб диаметром более 30 мм потребуется гидравлика с большими возможностями — до 12 тонн.

Даже такие мощные домкраты довольно компактны и на их базе можно сделать как стационарные, так и мобильные трубогибы, которые можно использовать непосредственно на строительной площадке.

Устройство самодельного трубогиба

Основой станка является опорная конструкция из четырех ножек, приваренных к стальной горизонтальной плите. Верхняя часть трубогиба представляет собой прямоугольную раму из швеллеров или толстостенных уголков, расстояние между продольными сторонами которой не менее 10 см.

Параллельно коротким сторонам, на расстоянии около 6-8 см от них, устанавливаются опорные ролики диаметром 5-10 см на осях, прочно закрепленных в швеллере. Диаметр оси — не менее 1 см. При гибке трубы требуются довольно большие усилия и, при недостаточной прочности, вместо трубы будут гнуться оси. Также следует учесть тот факт, что расстояние между опорными роликами не должно быть менее 50 см. В противном случае изогнуть трубу диаметром более 40 мм с толщиной стенки около 2 мм будет невозможно.

Опорные ролики изготавливаются на токарном станке в виде обычных шкивов с продольной выборкой. Радиус паза особой роли не играет, важно только то, чтобы ролики легко вращались на оси. При серьезном отношении к делу можно установить их на подшипниках. Эффект от применения подшипников будет заметным при мелкосерийном производстве или частом использовании трубогиба, например, несколько раз за смену.

Если станок используется время от времени и особых требований к качеству готового изделия не выдвигается, то вместо роликов можно установить поворотные опоры с пазами, как показано на видео.

Для труб диаметром до 50 мм их вполне достаточно — они не оказывают большого сопротивления скольжению трубы и можно добиться вполне приличного результата.

Головная рабочая часть трубогиба — пуансон. Он непосредственно соприкасается с трубой и вокруг его полукруглой стороны загибается труба. Распределение сил на пуансоне позволяет сохранить целостность внутренней части изгиба без образования брыжей, впадин и трещин при сохранении целостности шва сварной трубы.

Если необходимо согнуть шовную трубу, то линия соединения должна находиться сбоку под углом в 90 0 к вектору приложения сил. Только в этом случае шов не разойдется и труба сохранит целостность конструкции.

Пуансон можно купить в заводском исполнении с различными диаметрами пазов, под трубы разного размера. Он представляет собой идеальный полукруг, в нижней срезанной части которого приварено гнездо под шток домкрата. При использовании пуансона важно, чтобы гнездо находилось точно по центру окружности. Только в этом случае эффективность действия домкрата будет максимальной. Трубогиб из гидравлического домкрата своими руками можно сделать и с самодельным пуансоном. Для этого можно использовать любой шкив подходящего диаметра, разрезав его пополам и приварив в нижней части гнездо под шток.

Сделать можно несколько таких пуансонов разного диаметра с различными размерами пазов. Но преимущество опорных деталей промышленного изготовления в том, что для них используются очень прочные сплавы, они хорошо отцентрированы и не деформируются при действии гидравлики. Пуансоны из шкивов могут не только деформироваться, но и разрушиться, особенно при гибке толстостенных труб.

Как работает трубогиб

Домкрат с пуансоном на штоке устанавливается по центру станка. Под ролики, на опорную рабочую часть, устанавливается труба параллельно боковым сторонам рамы. Воздействуя на рукоятку домкрата,оператор поднимает шток и труба прижимается к роликам. При дальнейшем поднятии штока, ролики начинают давить на трубу вниз, образуя два плеча сил, длина которых определяется расстоянием от центра штока до точки касания к трубе.

Центральная часть заготовки продолжает подниматься, труба охватывает поверхность пуансона, изгибаясь с заданным радиусом. При достаточном ходе штока, можно согнуть трубу под углом в 90 0 без особых усилий.

Такой трубогиб может работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Но во втором случае необходимо несколько изменить конструкцию самого домкрата.

Простота конструкции самодельного трубогиба позволяет сделать его как в домашних условиях, так и в слесарной мастерской. Купить придется только гидравлический домкрат. По сравнению со стоимостью промышленного станка, затраты будут на порядок ниже. Даже при не слишком частом использовании инструмента, он окупится очень быстро.

Изготовление трубогиба из домкрата

Трубогиб по определению – прибор для сгибания труб, профилей, прутов металла и деталей под любым углом. Основной показатель качества прибора – несминание изделий при работе. Покупать оборудование для проведения малого объема работ нерентабельно, но если дома есть домкрат, то при небольшой сноровке получается неплохой трубогиб из домкрата, сделанный своими руками.

Варианты трансформации прибора

Перед тем, как начать работу своими руками, следует определиться с типом труб, которые нужно погнуть. Связано это с тем, что неодинаковые показатели изделий требуют применения усилий различного рода. Если предполагается работать с шовными моделями, то сгибание следует проводить так, чтобы шов располагался с боковой стороны. Стандартный же изгиб чаще всего приводит к образованию «волнистости» на внутренней стороне элемента.

По возможной трансформации инструменты ручного типа различаются по трем модификациям:

  1. Изменение модели с помощью дополнительных людей. Один будет протягивать трубу, применяя лебедку, второй обеспечивает толкательные движения. Но возможно проведение работ своими руками, если соединить устройство с двигателем мотора-редуктора.
  2. При необходимости гибки труб различного диаметра необходимо оснащение прибора заменяемыми верхними роликами. Такой трубогиб, сделанный своими руками из домкрата, позволяет устанавливать нужные показатели и регулировать высоту.
  3. Если дополнить домкрат двигателем, то получится хороший прибор для заготовки профильных труб.

Изготовить трубогиб возможно разными способами, но стоит принимать в расчет собственные ресурсы и цели.

Изготовление трубогиба из домкрата: особенности, инструменты, этапы работы

Для того, чтобы смастерить гибочный станок, необходимо подготовить домкрат гидравлического типа, швеллер, 2 колесика, башмак и пластины из металла. Теперь следует выполнить такие действия:

  1. Определив высоту домкрата, сварить швеллер – конструкция должна иметь вид прямоугольника;
  2. Установить агрегат на плоскость и зафиксировать пластинами;
  3. Подыскать ролики нужного размера. Это требуется для плотного обхвата трубы. Неплохо иметь запас роликов для гибки заготовок разного сечения и диаметра;

Для того чтобы самодельный трубогиб из домкрата получился правильным, дополнительно понадобятся следующие компоненты

  • цементный раствор;
  • обрезки труб с толстыми стенками или швеллеров;
  • несколько пар колесиков;
  • лебедка;
  • плита бетонная;
  • перемычка из металла;
  • мотор-редуктор;
  • двигатель;
  • домкрат гидравлический, выдерживающий нагрузку 2-5 тонн.

Теперь можно приступать к изготовлению оборудования для гибки труб своими руками. Этапы работ:

  1. к сваренной под высоту агрегата раме крепятся 4 стойки;
  2. на стойки укладываются балочные детали формой буквы «П»;
  3. в балках высверливаются пазы для упорных элементов в верхнем ряду;
  4. по той же схеме высверливаются проемы для регулировки радиуса сгибания;
  5. домкрат фиксируется своими руками на раму посредством пластин и болтов, но с учетом легкого демонтажа для использования в других целях.

Важно! Для опорных элементов верхних рядов отлично подходят обрезки заготовок с сечением 40 мм, они подходят как компоненты сгибания профилей квадратной, прямоугольной формы. А чтобы тонкостенная труба не перегибалась в точках соединения с опорой, нужны колесики радиусом, идентичным показателям изгибаемой трубы.

Читать еще:  Фундамент для беседки из пеноблоков

Осталось изготовить «грибок», представляющий сменную деталь трубогиба, помещаемую сверху. Радиус детали должен совпадать с данными загибов и лучше всего изготовить своими руками несколько данных элементов. Вообще, их должно быть как минимум три: маленький, средний, большой. Сделать их просто и легко своими руками: купить трубу с углом изгиба в 90 градусов – именно этот диаметр и соответствует размеру области, которая показана для изгиба. Остальное можно отрезать.

Теперь нужно разрезать подготовленный гиб продольно пополам. К нижней части (прямо посередине) приваривается отрезок трубы 3-4 см длиной, причем размер поперечника должен быть таким, чтобы в него можно было легко вставить движимую деталь домкрата. Боковые косынки поспособствуют усилению конструкции. Теперь у вас есть станок для гибки труб своими руками, и его уже можно использовать для работы.

Собираем образец самодельного трубогиба из домкрата

Трубогибы часто применяют сантехники и строители. Также без них довольно сложно создавать какие-либо нестандартные металлические конструкции, особенно если мы хотим работать, применяя резку и сварку по минимуму.

Именно благодаря наличию трубогибов процесс сборки трубопроводов бытового назначения стал настолько простым и быстрым.

Ведь вам больше не нужно каждый раз обрезать трубы, а затем скреплять их фитингами. Можно поступить гораздо проще – загнув отрезок на нужный градус. Так вы сэкономите свое время и ресурсы.

Трубогиб из реек и домкрата

Но строительный трубогиб – инструмент не из дешевых. Позволить его себе сможет не каждый. Поэтому мы вам расскажем сейчас о том, как создать самодельный аналог.

Конструкция и принцип действия

Перед тем как начать собирать свой собственный инструмент, надо разобраться в том, как же трубогиб вообще работает. На самом деле ничего сложного тут нет. Действует он по принципу изолированной деформации.

Скажем так, если вы собрались выгибать трубу не зафиксировав ее должным образом, то радиус загиба получится очень большой. Фактически вы просто в результате получите широкую дугу, чего явно не хотелось.

При предварительной фиксации отрезка в нескольких местах, угол поворота станет таким, как вы того пожелаете. Все зависит от положения самих фиксаторов. Чем меньше между ними расстояние, тем меньше будет радиус загиба.

Собственно, трубогиб как раз и работает по такому же принципу. Это просто рабочий инструмент с удобно смонтированными креплениями для труб.

Вы просовываете трубу в полость трубогиба, затем выставляете крепления на нужное расстояние. Между креплениями есть насадка. На нее прямое воздействие оказывает двигатель. Это может быть как круглый диск с несколькими выпуклыми дугами (работает за счет вращения), так и литая стальная деталь в виде полумесяца.

Пример конструкции горизонтального трубогиба

В первом случае трубогиб будет работать за счет наматывания сырья на свою насадку, во втором же на стержень воздействуют в противоположном от креплений направлении, таким образом, загибая трубу до нужного радиуса.

Следует понимать, что крепления в трубогибах не жесткие. Они позволяют трубе слегка смещаться, но в то же время хорошо ее удерживают на станке.

Вот и вся магия. Как видите ничего сложного. Так или иначе, к трубе просто прилагают усилия в нужном месте и в соответствии с нормативными напряжениями. На выходе же получается эффективный способ справиться с поставленной задачей.

Виды и отличия

Конструкция трубогиба во многих случаях одинакова, различаются только способы приложения усилий. В этом плане их делят на:

Электрический трубогиб – дорогой мощный инструмент, работающий за счет действия электропривода. Это может быть как ручной мобильный образец, так и крупный стационарный станок, способный загибать трубы из закаленной стали диаметром от 80 мм.

Гидравлический образец предусматривает применение принципов гидравлического давления.

Ну а ручной трубогиб – это примитивное изделие, которое просто улучшает плечо приложения силы, таким образом, упрощая человеку работу. С ним уже нужно серьезно попотеть, но если других вариантов нет – подойдет и этот.

Мы свое внимание обратим именно на гидравлический инструмент. Дело в том, что самодельный трубогиб проще всего сделать из домкрата. Он будет сочетать в себе высокую эффективность, мощность и простоту в работе.

С простыми ручными моделями слишком много мороки и малое КПД на выходе, а электрические просто нельзя сымитировать своими руками в домашних условиях. Покупку же их в магазине сможет позволить себе далеко не каждый. Да и редко кому это требуется.

Почему именно домкрат?

В основе схемы нашего самодельного трубогиба применяется домкрат. Использование домкрата обусловлено сразу несколькими его преимуществами:

  1. Доступностью.
  2. Эффективностью.
  3. Дешевизной.
  4. Открытости к внедрению модификаций.
  5. Мобильностью.

Трубогиб из домкрата в разобраном виде

Домкрат – это по большей части гидравлический инструмент, ну или механический, это уже зависит от модели. В любом случае он позволяет человеку работать по принципу накопления физических усилий.

Он достаточно эффективен и обладает хорошей мощностью. Если домкрат способен поднять машину весом в несколько тонн, то уж со стальной трубой среднего диаметра как-то справится.

Также домкраты дешевы, они продаются практически везде, доступны. Да что там говорить. Модель бывшую в употреблении, можно выменять в любой автомастерской практически за бесценок.

Ну и не будем забывать, что при работе своими руками нас интересуют габариты инструмента, возможность простого взаимодействия. Здесь тоже все в порядке. Стандартный домкрат легко перенести своими руками. Он весит в пределах 10 кг, легко разбирается и модифицируется. Собран из простейших, но в то же время крайне надежных деталей.

Схема аппарата

Наш трубогиб, собранный своими руками, будет состоять из нескольких деталей, скрепленных в единую конструкцию.

Если быть точнее, то в схеме задействуется:

  1. Крепление или основа.
  2. Рама для держателей.
  3. Ролики с зажимами.
  4. Домкрат с насадкой.
  5. Дополнительные детали.

В качестве крепления используют стальную пластину или бетонный блок. Тут надо заранее продумать конструкцию собираемого оборудования.

Если хотите стационарный образец, то лучше брать тяжелую стальную пластину, просверливать в ней несколько отверстий и затем использовать в качестве основания. Это будет что-то типа станины для станка.

Ручной трубогиб в качестве основы задействует собственный корпус. К сожалению, собрать действительно эффективный ручной трубогиб своими руками очень сложно, поэтому такой вариант мы не рассматриваем.

Рама для держателей собирается из любых подходящих деталей. От профильных труб, сваренных в виде прямоугольника с подставками, до швеллеров.

Рама должна иметь две опоры, на опорах сверху монтируют ролики-зажимы. Между опорами должно быть пространство.

Ролики берут обычные, из старых станков, тележек и т.д. Все, что есть под рукой, можно использовать. Задача ролика заключается в фиксации трубы, но фиксации мягкой, с возможностью смещения позиции на небольшое расстояние. Ролики крепят на стержнях, что вкручены в раму.

Крупная насадка для самодельного трубогиба

По центру конструкции, как раз между основаниями рамы монтируют домкрат. О его установке расскажем чуть позже. Непосредственно на прессе домкрата монтируют насадку. Насадку можно выточить своими руками. А можно купить на рынке подержанной техники.

Ну а в качестве дополнительных деталей можно использовать массу интересных надстроек, которые позволят вам своими руками упростить процесс гибки, добавить возможность модификации оборудования, его изменения или улучшения.

К примеру, это могут быть дополнительные крепежи для гибки труб в нескольких местах, различного рода фиксаторы, измерители углов и т.д.

Процесс сборки

Разберемся с тем, в каком порядке собирать самодельный трубогиб из домкрата. Это процесс достаточно простой, но в то же время кроющий в себе несколько нюансов и секретов.

  1. Подготавливаем основание, высверливаем в нем отверстия для крепления рамы.
  2. Свариваем раму, крепим к ней держатели.
  3. Монтируем раму на основание. Желательно пользоваться болтовыми соединениями, а не сваркой.
  4. Делаем в раме домкрата несколько отверстий для фиксации.
  5. Монтируем домкрат под рамой.
  6. Одеваем насадку.
  7. Устанавливаем дополнительные детали.
  8. Проверяем прочность соединений, тестируем работоспособность инструмента.

Итак, самодельный трубогиб готов. Как видите, ничего действительно сложного тут нет. Устройство стоит на стальной пластине, к ней привинчена стальная рама и домкрат.

Рекомендация применения именно болтовых соединений указана не просто так. В процессе взаимодействия со своей поделкой вы наверняка поймете, как ее можно улучшить или переделать.

Как правило, процесс модификации сопровождается полной разборкой трубогиба. А если вы приварили детали друг к другу, то разобрать их будет намного сложнее.

Читать еще:  Баня из СИП-панелей

Применение сварки допустимо в момент сборки рамы из отдельных деталей. То есть профильные трубы между собой еще можно сваривать, а вот раму и основание уже нежелательно.

На домкрате монтируется насадка в виде полумесяца, обращенная своей выпуклой частью к трубе. При давлении насадка будет постоянно воздействовать на трубу, провоцируя плавное загибание в нужном направлении.

Пример самодельного трубогиба (видео)

Советы напоследок

Приведенная нами схема – всего лишь один из вариантов. Есть и другие решения, которые тоже можно использовать. Постарайтесь выбрать то, которое подходит вам лучше всего.

К примеру, в некоторых самодельных моделях люди не используют полноценных металлических оснований из плит, а в место низ просто наваривают несколько дополнительных профильных труб в нижней части рамы.

Также модифицировать можно крепления. Если у вас нет в наличии стальных роликов, то возможно найдутся короткие обрезки труб высокого давления. Эти обрезки длиной по 10-15 см распиливают по центральной оси, создавая своего рода полукруги.

Затем их наваривают на металлические стержни и монтируют в раму. Домкраты тоже можно подбирать по своему усмотрению. Одни модели слабые, но легкие и мобильные. Другие имеют сравнительно крупные размеры. Все это надо учитывать.

Делаем самодельный трубогиб

Хочу поделиться своим творчеством, на днях сделал ручной самодельный трубогиб для профильных труб. Все очень просто!

1. Швеллер 1метр

2. Подшипники 6шт и один маленький

Поехали! Эта часть будет подниматься и гнуть металл.

Разрезаем трубу по 2 см 6шт для подшипников

Режем пальцы (катки).

Все это дело варим на платформу.

Для центрального катка делаем подъем (проф труба проходит между ними).

Высота 7см лучше делать 8-9см, минимум 8 так как у меня проф труба 40 на 40 не проходит между катками, (максимум 35мм).

Делаем основу под платформу.

Все это дело красим и проверяем работоспособность

Вот и результат! Было 210см стало 150см (прокатал 6-раз туды-сюды).

П.С. Между катками 25см лучше делать от 15 до 20см.

В комментариях отвечу на все вопросы. Спасибо за внимание!

Фрай задал тот же вопрос)

Извините блондинку за вопрос, но. А куда маленький подшипник.

Подскажите, откуда этот негр?

На вертикально расположенном болте находится этот подшипник, зажатый двумя гайками. Это видно, к примеру, на последнем фото. Похоже на направляющую, чтобы труба в сторону не уходила.

даа, весит примерно 20-25кг

до безобразия простая конструкция — большое преимущество.

быстро сломается, если правильно, на ребро гнуть, профиль 20х40х2 (для теплицы), а так плашмя может и покатает

зачем на ребро гнуть? лучше тогда 25 на 25 или 30 на 30

чтобы жёсткость конструкции придать, а иначе холодец будет, тем более из 30х30

если осадки большые, тогда лучше фермы вари

куст помидора с урожаем не меньше 15 кг весит, а то и больше, ветер очень неплохо конструкцию раскачивает, у меня тепличка 7,6х10,7х3,8, маленькую строил, не впечатлила

А откуда кубики?

Посмотри ещё пару минут.

сезон 7, серия 1

грёбаный я извращенец

в сочетании с пунктом

пробуждает внутреннего Фрейда на отличненько

Это скорее не трубогиб, а профилегибочный станок:D На таком устройстве ведь и полосу можно согнуть в дугу и квадрат и швеллер, а вот круглую трубу сложнее, придётся две сваривать вдоль. Трубогиб- это штука как на фото, специально под круглую трубу.

Вот только это не трубогиб, а вальцы.

вальцы же плющат металл, а не гнут?

Плющит металл пресс(думаю принцип известен) и листопрокат — который катает метал(горячий или холодный) между двумя(!) валами, тем самым «сплющивая» его. А вальцы катают металл, посредством поставленных разноуравневых(их 3 штуки) валов.

Трубогиб нормальный, а вот сварщик ты не очень.

сварщик я начинающий, по идее я программист а сварка как хобби

дай пять бро я тоже учусь варить

вопрос к автору: зачем так усложнять себе жизнь?

Я его слепила из того что было! Думаю так + попрактиковаться в сварке, быть может.

«все очень просто!» позабавило)

Блин. Копия, как отец мой сделал года два назад. Тоже дамкрат купил. И видать в инете нашел конструкцию. Я-б сфоткал, но темно уже.

Я думал вы Бендера сделаете =(

Привет! Нужно будет согнуть трубы 20*20 для теплицы на крышу полукругом. Такая конструкция подойдет или что-то можно изменить? если возможно сделать его поменьше, так как надо на один раз или дайте совет как можно согнуть их таким образом? Заранее спасибо!

Такая конструкция подойдет, я все делал из подручных средств, пальцы это старый гнуты лом, место швеллера можно использовать уголки, домкрат от машины когда надо достаю. По времени займет несколько часов

А подскажи еще как приварить правильно. Только учусь. Надо к зиме приварить топор к трубе круглой. трубу подготовил, чтобы плоскость ровная. Как вот зафиксировать трубу и топор? Надо варить на улице, поэтому подсобными средствами. Если рукой держать, то получается некачественный провар — даже прихватить нормально не удается

я сам еще только учусь варить) так что даже не знаю

Зажимать струбцинами и никак иначе, если надо сварить два куска и между ними есть пространство, то надо заполнить его металлом, хоть теми же самыми электродами без обмазки. И варить. до этого тренироваться на ненужных кусках металла

Если подрезать швеллер, то (если даст домкрат и петля), можно будет «разложить» швеллер в обратную сторону — это даст возможность засовывать 40-й профиль

маленький подшибник для направляющего, отдельно не фоткал, на самом послед фото видно, присмотрись

На штоке домкрата м.б.

Знакомый делал что-то подобное, только не столь монументальное, материалы полегче были, вместо ручного привода использовали старую электрическую швейную машину, бодренько гнула нетолстую арматуру

т.е. согнул, ослабил домкрат, передвинул трубу, снова согнул и так далее?

Средний в качестве привода?

Тепличку делал? Сколько сэкономил?

у меня тепличка 7,6х10,7х3,8, по материалу в 25 примерно вышла

пока нет, вот скоро буду навес делать

годно,палец на сколько?

диаметр 35мм, подшипник наружный 53мм внут 35мм

Главный вопрос — НАХЕРА?

Есть куда мобильнее и проще трубогибы. Да даже сделать самому на основе гидравлике будет намного проще. Зачем такая громоздкая конструкция?

А как давно вы его сделали ? Мне кажется что он и месяца не проработает прежде чем сломаться. Нужно больше уделять внимания деталям зачищать ржавчину перед сваркой и покраской и лучше проваривать швы.

ёпамать, а не проще купить корпусные подшипники, выйдет на 3-3.5 т.р.

проще использовать то что есть, вот допустим у меня до жопы валяется подшипников, но корпусных нет

Какой швеллер брал?

Подшипники 6 шт и один маленький Труба!

нет, не подойдет

Везде где может понадобиться такой вот дугообразный «профиль». Например для теплицы, или любой другой подобной конструкции.

А где, собственно, турбогриб?

Я конечно извиняюсь, но варить вы не умеете.

У вас швы присраны, а не приварены.

Можно было просто написать, что мол не нравится. ))
Но нет ведь.Первый минус. С почином! Долго вы однако сударь держались. )))
ЗЫ Нащупали ваше слабое место.

что захотел то и прокомментировал. а будет это первый минус или плюс не думал просто констатировал факт- что сварено плохо .

такая тут хуйня встречается.. за плюсиками на пикабе следит, дитё не обласканное блять.

Да ладно, автор же не на выставку своё изобретение принёс, а просто поделился инженерной мыслью. Сварочный аппарат у него для бытовых нужд вполне годный, только поверхность перед сваркой надо обязательно чистить машинкой, ток побольше выкручивать (пока прожигать не начинает) и делать швы в два-три прохода. Тогда всё будет в порядке.

Ну это просто замечание, так? ))
Вот к слову шов руками моего знакомого. Ваш вердикт? )

Я сам в том числе и аргонщик. Ничего сложного в том, чтобы красивенько сварить нержавейку аргоном, нет, поверьте, плавали-знаем. А на трубогибе швы страшненькие, у меня так было лет 15 назад, когда впервые в руки электрод взял. Но допускаю, что оно выдержит и не отвалится, нагрузки все же невелики. Не обижайтесь на 123rf, просто его это, видимо, зацепило сильнее, чем меня. И сами тож не обижайтесь, всем бобра.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector