Мощная струбцина из винтового домкрата

Мощная струбцина из винтового домкрата

муки выбора — быстрозажимные струбцины

alzp написал :
Выкидываешь верхнюю губу и на ее место привариваешь «удлинитель» профилей или просто железку подходящего сечения .

А зачем тогда такую мощную струбцину то . Можно маленькой обойтись, вон вроде Митрич такую делал.

Мои видео на Ютубе:
https://www.youtube.com/channel/UCVgDANCjXzt01FjTm195Iig/videos?view=0&flow=grid&sort=dd

_maximus_ написал :
А зачем тогда такую мощную струбцину то . Можно маленькой обойтись, вон вроде Митрич такую делал.

Ну как мощная . Этож не ирвин хр. Ну и потом к столу притягивать , по аналогии с фе струбцинами .

alzp написал :
Ну и потом к столу притягивать , по аналогии с фе струбцинами .

Мне кажется это лишнее уже.

Мои видео на Ютубе:
https://www.youtube.com/channel/UCVgDANCjXzt01FjTm195Iig/videos?view=0&flow=grid&sort=dd

_maximus_ написал :
Мне кажется это лишнее уже.

Знаешь где купить — скажи. Сбивать с пути не надо, и без того и так все призрачно

alzp написал :
Знаешь где купить — скажи.

Где, где — в Леруамурле.

Мои видео на Ютубе:
https://www.youtube.com/channel/UCVgDANCjXzt01FjTm195Iig/videos?view=0&flow=grid&sort=dd

Ребят, а в том же 220 и всесрументы есть однорукие струбцины Штанлей. Недорогие 60х150 можно брать или лучше воздержаться?

reznor написал :
Ребят, а в том же 220 и всесрументы есть однорукие струбцины Штанлей. Недорогие 60х150 можно брать или лучше воздержаться?

ссылочку можно ? чтоб предметно говорить .

reznor написал :
Ребят, а в том же 220 и всесрументы есть однорукие струбцины Штанлей. Недорогие 60х150 можно брать или лучше воздержаться?

а в опттулсе ирвин по 400 рублей на 150мм не лучше будет этих стенли?

а в опттулсе ирвин по 400 рублей на 150мм не лучше будет этих стенли?

оба варианта «жиденькие», сила сжатия маленькая, но иногда и такие нужны, если цена не большая, то можно купить.

Новые струбцины от BESSEY

Колонку склеивал
Сколько силов они тигают не знаю.

FIT 59268
FIT 59269

И кровать свою ими подтягивал.
сегодня 13 числа одна сдала, сломалась.

Кровать армейская с 80 какого то года.

Но за 3тр не купил бы

Фотографирую то что ремонтирую.

Всем здравствуйте!
На данный момент у меня есть несколько быстрозажимных струбцин topex 150-450 мм. В качестве прихваток они меня полностью устраивают. Но сейчас возникла необходимость склейки щитов шириной 800-1000 мм и я не знаю справятся ли с такой нагрузкой эти польско-китайские струбцины или лучше смотреть в сторону wolfcraft, irwin? Или вообще лучше взять обычные f-образные (резьбовые)?
Заранее спасибо!

Sanya1989 написал:
лучше смотреть в сторону wolfcraft, irwin?

Бессей трубные, без проблем купите в Минске, даже вместе с трубами

Sanya1989 написал:
лучше смотреть в сторону wolfcraft, irwin?

Бессей трубные, без проблем купите в Минске, даже вместе с трубами

nikwood87 , если трубные то ирвин, резьба не нужна в отличии от бесси. энкор еще делал недорогие трубные. можно и самому из шайб, но это для «самоделкиных»

alzp написал:
если трубные то ирвин, резьба не нужна в отличии от бесси

Ирвин у нас не найдёшь, а бессей без проблем купишь с хорошей калиброванной трубой. Выбор очевиден

У меня пара быстрозажимных кованных Энкор 120х450. Видел в магазине недавно такие же по 1000р за штуку. Даже было желание взять ещё. Денег этих стоят. Нагружал очень сильно иной раз не по назначению. Но кованый жёсткий профиль вообще без изменений. Было дело срывал полы старые. Использовал вместо гвоздодёра. Гнул с их помощью 2мм листовую сталь когда делал самодельную тачку садовую.

Вобщем они настолько прочные, что если в разумных и не очень пределах нагружать зажатую струбцину используя её как ломик или монтировку — то ей ничего не будет.
Тут она попала в видео про мою попытку изготовить заклёпки. Я ей зажимаю самодельную отрезную машину из УШМ. Имеется ещё пара G образных. Поэтому вобщем-то струбцин мне для моих задач хватает. Есть ещё домкрат хайджек. 120см. Его при необходимости можно использовать для сжатия чего-нибудь. И купил за 500р на барахолке домкрат советский реечный. Тоже сойдёт за струбцину.

Поделки своими руками для автолюбителей

Как сделать отличные тиски из старого домкрата

У меня в гараже от старых автомобилей скопилось несколько домкратов, выкидывать жалко и было решено из одного сделать нужную в гараже вещь — это тиски.

Значит для этого берем сначала домкрат, переворачиваем его и отрезаем ножку, но отрезать надо не полностью, а так как показано на фото

Затем нам понадобиться 10-сантиметровый швеллер, необязательно конечно брать 10-и, просто у меня в гараже валялся кусок такого швеллера я его и использовал. У вас может быть есть что-нибудь другое, подобное, я главное покажу саму идею, а там вы делайте из подручных материалов, которые найдутся в вашем гараже.

От этого швеллера я отрезал кусок длиной тоже 10 см и приварил его вместо нашей хлипкой ножки, которую мы уже отрезали от домкрата.

Берём болгарку и опять отрезаем от этого швеллера 2 одинаковых куска длиною по 10 см.

Затем закрутил каждый кусок в тиски и болгаркой проделал дорожки, это для того чтобы в будущих, наших тисках была хорошая сцепка с деталью.

Далее нам понадобиться опять кусок этого же швеллера длиною 30 см, это будет у нас основание.

Ну а теперь, нам осталось лишь собрать всё в единое целое. Сначала привариваем ножку нашего домкрата к основному (30-сантиметровому) швеллеру.

Затем берём 1 заготовку подготовленного швеллера и привариваем с другой стороны к основанию и другую заготовку привариваем уже к домкрату, я думаю из картинок должно быть все понятно

Вот практически и готовы наши тиски, осталось только их прикрутить к столу или верстаку, для этого я приварил с обеих сторон уголки и просверлил в них отверстия под крепежные болты.

Вместо ручки домкрата я загнул шпильку, зафиксировал ее с 2 сторон гайками, а лишнее отрезал.

Тиски получились очень даже удобные, для зажима любой детали нужно прикладывать минимальное усилие. Хорошая вещь для гаража, особенно если у кого нет вообще никаких тисков.

Гидравлические тиски.

Парень сделал гидравлические тиски из домкрата. Получилось круто, от заводского изделия не отличить.

Ну и нахер ему самодельные тиски когда у него оборудования на полляма в мастерской?

и прикрутить их к столу из плиты осб. аааааааа. видать весь металл ушел на изготовление тисков!

На прессах и тисках такой защиты не делают, т.к. в них запрещено сжимать пружины. Для этого специальный инструмент есть.

Вот поэтому, по аналогии со старыи тисками, где невозможен быстрый отпуск детали по кнопке я и сказал про некий аварийный стопор.

Я бы не рискнул в тисках пружину зажимать.

Ни в обычных ни в гидравлических. Бывают же специальные стяжки для пружин на сто ими стягивают пружины аммортизаторов.

Да и зачем стягивать пружину для обработки?

Обрезать длину? Для этого ее лучше не зажимать)

Вспоминаю эпическую еблю со снятием амортизатора со своего «Рено-25» в 1995 году. Тогда не было ни инструмента, ни сервисов по импортным тачкам, нихуя. Было в городе два хера, торгующих бэушными запчастями по цене органов.

Просто снять амортизатор не представлялось возможным, сейчас уже и не помню почему, поэтому приятель сделал на заводе съёмники, и мы еблись, сжимая под крылом пружину, рискуя остаться без пальцев. Осилили, но это был тот ещё экшн.

Начать с того что покупные чаще всего сделаны из говнометалла и могут не обладать нужными параметрами как ширина захвата, прочность. Литые детали в любом случае проиграют профилю. А так как он делал для себя он делал насовесть. Плюс при таком вылете его конструкция намного удобней в плане использования — сколько нужно оборотов чтобы зажать профиль как на последних секундах — думаю не меньше десятка. Ну и ножное управление вообще удобно — заморачиваешься только удержанимем детали обоими руками, в то время как привод ножной. При обычном ты одной держишь деталь, другой откручиваешь.

Читать еще:  Фанера на потолок в деревянном доме толщина

Там одно сверло стоит, как старые тиски на барахолке.

да похуй на сверло, у него блять лазерный станок стоит в мастерской

DIY для богатых

Рискну предположить, что у него оборудования на пол ляма в мастерской потому что он жопу от стула оторвал.

Раз у него оборудование так ему теперь ничего не делать или танки собирать?

DIY — Do It Yourself — Сделай это сам

Ну, а что? Не своими руками что ли?)))
Как ниже написали, он указал «своми руками», только на заграничном это DIY.
Забавно, но в российском инете под этим термином преподносят макияж, покраску ногтей, экибаны всякие.

У вас какой то другой российский интернет. У нас под «своими руками» понимается то что можно изготовить без дорогого или труднодоступного оборудования. Как это делает «Kreosan».

А это больше похоже на: «И так у меня осталось не много, всего пару десятков кг платины, уран, центрифуга, промышленный пресс, жалких пару тонн свинца и еще кое что. В общем все что можется завалятся у любого в гараже. «

Напоминает Высоцкую с её кухней. «А сегодня мы будем готовить недорогое и доступное блюдо. Нам понадобятся жопки игуаны, язычки колибри, пару капель слез аиста. » ))

Смотри аккуратнее, говорят, если это все собрать вместе то случится пространственно временной коллапс

Из «недоступного» оборудования тут только. да ничего — резак заменяется болгаркой, сверлильный станок шуруповертом, полуавтомат обычной электродной сваркой. Требования к прямоте рук в результате возрастут, но ничего невозможного всё ещё нет.

Я про DIY, а не про «своими руками».

у Крастера есть клевое видео по теме

Считаю что это однозначно больше, чем сидеть и рассказывать в интернетиках *как бы я сделал если бы оторвал жопу от стула*

чувак, ты посмотри его видео, всё что у него есть он сделал сам. А начинал он с обычной сварки, с обычной болгарки и с обычной дрели

Так а зачем оно надо, если на нем ничего не делать? Понадобились ему тиски, так он взял и сделал на своем оборудовании

Вот мне тоже интересно зачем. При таком оборудовании не вижу сложности творить такие вещи.

Коммент из разряда «Я бы сам починил, но паяльника нет»

Ну так в большинстве случаев так и есть.

Сколько сталкивался, обычно сам делаешь лучше чем хуй знает кто. Но хороший инструмент сука люто дорогой. Покупать ради ремонта 1 раз в несколько лет просто не рационально.

У меня вон минимальный набор для ремонта мотоцикла стоит 15 т.р. И поидее надо ещё около 30 вкинуть.

А что бы идеально было, со всеми подъемниками, съемниками, системами диагностики и т.д. так потребуется около 500 т.р.Тут уже легче второй мотоцикл купить.При этом если это все будет выполнять работу можно совсем без проблем. Дальше только опыт который скажется на том за сколько ты будешь это делать за несколько часов или дней.

ВО во, такая же херня, только 3 динамо ключа, рассухариватель клапанов, синхронизатор карбов, пирометр, манометр. уже на 38к вышло у меня) это только для обслуживания двигателя)) В плане еще дохера чего надо докупить ))

А я еще и паять не умею 🙁

О. Держите паяльник! 😉

на самом деле, когда сдох ноут я действительно мог сам его починить, будь у меня станция, а не паяльник за 300р с жалом 2мм, которым я просто физически не мог выпаять мелкую хуйню, без боязни перегреть плату и задеть соседние элементы.

Самодельные тиски — не значит дешёвые тиски. Ценность товара в том, как ты его ценишь, если тебе они помогают эффективно работать — они дорого стоят.

По сравнению с раздолбанным чугунным советским говном, это шикарные тиски. В чугунных тисках страшно молотком работать или пережать деталь т.к. хрен его знает в какой колонии и из чего их отливали, и люфт там + — см.

Сам хочу нормальные самодельные тиски сделать, чтоб можно было смело молотком работать и детали гнуть.

Советские тиски люфтят исключительно от плохого ухода и времени.
Сваривать чугун, конечно, дело безнадёжное, но всегда можно отфрезеровать базу, и приклепать стальные накладки, которые выберут люфт. Потом шабришь, и имеешь годные тиски.

Дома стоят старые тисы, наподобие этих, сами тиски немного другие, стол такой же, ничего не люфтит, от ударов в тисах ничего не отлетело и не деформировалось

Читал на днях про правильную установку тисков

Тиски привинчивают к краю стола (его теперь можно смело называть верстаком прямо над ножкой, иначе при ударах по ним, пилении или опиловке верстак будет резонировать, а то и подпрыгивать.
Для опиловки оптимальная высота расположения определяется очень просто — нужно встать прямо, согнутую в локте руку держать вертикально, кулак — под подбородком. Тогда направленный вниз локоть должен касаться тисков. Высоту самих тисков изменить невозможно, поэтому нужно менять высоту верстака или ставить под тиски прокладки из твёрдой фанеры. Высота верстака определяется тоже по росту — стоя прямо, работающий должен опираться на поверхность стола ладонью.

Они бывали в союзе из чугуна, а бывали из стали.
Ну и если надеть трубу 1 метр и дурью затягивать — то можно любые тиски из строя вывести.
Так чо всё зависит от того, как с ними обращались.

Ни разу еще не встречал тисков без люфта, а советскую чугуняку мне удалось сварить с 4-5й попытки, вначале пытался на горячую железным электродом с медью, потом на холодную, но получилось только нержавейкой на холодную на постоянке. Большое усилие пока к ним не применял, но мелочёвку для пиления держат. Покупку б/ушных тисков даже не рассматриваю т.к. стоят они у нас нереально дорого для такого хлама.

Вот поэтому запилить тиски — годный вариант, день труда, и из металлолома у тебя отличные тиски.

Ручные было бы проще переделать

Возможно я тебя удивлю, но во многих профессиях ручного труда личное оборудование на пол-ляма норма. Причем у далеко не богатых людей. Мастерские, студии, лаборатории собираются годами как бы.

Кстати, станина у резака тоже самодельная.

Подозреваю, что большинство оборудования у него сделано так же своими руками, отрезные оба точно самопал, гриндер тоже. Из заводского увидел только (возможно) сварочник, плазморез, болгарка, шуруповерт и сверлильный.

Пила еще по металлу Эволюшен японский, хороший, зараза.

учитывая то количество инструмента в мастерской. почему бы и не сделать самодельные тиски? Но в целом годное изделие мужик запилил =)

Это плазменный резак там у него?

Причём, самодельный тоже.

Тогда уж лучше назвать ЭТО гидропрессом.

Я считаю, что это можно назвать технопорно. это очень круто

учитывая что в целом его мастерская получше многих заводов по качеству оборудования, то скорее заводское изделие не отличить от его «кустарного»

Мощная хреновина! Испанская инквизиция бы оценила!

Тогда уж польская инквизиция 🙂

Норм сила . Резьба с шагом 3мм от 300мм воротка так же даст если ты жлоб в центнер и навалился с душей

Если бы у меня были такие инструменты я может тоже бы сделал

Видос в целом очень хороший. Молодец.

Вот только в целом смысл сего девайся не совсем ясен. Имея отрезнкю пилу и плазморез, последнее дейстие (отрезание профиля) кажется бессмысленным. Такая сила сжатия избыточна для большинства работ. Или он делал пресс? Тогда конструкция в корне неверная. Обычная конструкция (резьбовая а не пневматическая) справится со всеми зажимами нехуже пневмы.

Выше было сказано о сложности удержания детали одной рукой и вращения зажима доуглй. Это чушь. Если попалась деталь таких размеров и веса, что ее нужно держать двумя руками, то, стоя на одной ноге, нажимать педаль крайне неудобно. Куда проще просто выставить подъемный столик (стоит около 20 баксов) положить одни край детали на него, а второй край держать рукой.

Читать еще:  Обустройство зоны отдыха в частном доме

Так что это создание инструмента ради создания инструмента. Где процесс имеет более важное значение чем результат.

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Для некоторых операций домашнему мастеру может потребоваться пресс со значительным усилием сжатия, но приобретение оборудования такого класса будет совершенно неоправданным. Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надёжный пресс на основе гидравлического автомобильного домкрата.

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

  1. Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.
  2. Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20–25 см, либо цельным сварным швом.

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

  1. Швеллер типоразмера 10П.
  2. Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

  1. Швеллер типоразмера 14П.
  2. Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.

Размеры швеллера 14П

Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

  1. М10 — около 2500–3000 кг.
  2. М12 — 4000–4500 кг.
  3. М14 — 5500–6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.

Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.

Изготовление прижимных колодок

Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

Переставная опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.

Читать еще:  Чердачные люки с выдвижной лестницей

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

Тест быстрозажимных струбцин Irwin Quick Grip XP

Существует ряд приспособлений, простых с виду, но очень важных и ответственных в работе. Подобные инструменты (простые и одновременно сложные) можно оценить лишь в деле, причем адекватную оценку даст только опытный мастер. Один из таких — Юрий Столяров (небезызвестный в Сети Bobr) — человек, увлеченный работой с деревом. В его «столярке» целый арсенал разнообразных струбцин, к которым и присоединилась на время парочка испытуемых. Его взгляд на новинки и в целом на вопрос мы приводим ниже.

ДОСЬЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
К сожалению, на нашем рынке среди достойных инструментов и расходных материалов много продукции, не отвечающей элементарным требованиям по надежности, стойкости к нагрузкам и безопасности.

«Островками» стабильности остаются именитые фирмы с богатой историей, качество продукции которых проверено временем. Без всяких оговорок к таким маркам нужно отнести и Irwin — опыта в производстве инструментов этой фирме не занимать.

С 1885 года компанию знают во всем мире как производителя надежной и качественной продукции. На ее счету множество патентов и оригинальных идей, таких как трапециевидные биметаллические лезвия Blue Blade для ножей, высокоскоростные сверла по дереву Blue Groove 4x, Blue Groove 6x, щипцы Groove-Lock, ножовки по дереву XPERT.

Марка Irwin Industrial Tool Company не одинока. В концерн входят такие бренды, как Lenox — биметаллическая оснастка для электроинструмента, ручной инструмент и полотна для ленточных пил, BernzOmatic — портативное газопаяльное оборудование и Rubbermaid Tough Tools — ручные инструменты для мастеров — все это столь же добротная продукция.

Постоянное улучшение продуктов и применение новейших технологий производства делают компанию Irwin Industrial Tool Company одним из глобальных лидеров в области профессионального ручного инструмента и оснастки для электроинструмента.

Irwin Quick Grip XP
Быстрозажимные струбцины

Тот, кто хоть однажды собирал какую-либо конструкцию (ящик, мебель и т. п.), знает, как зачастую сложно удержать детали в заданном положении пусть даже на короткий отрезок времени, чтобы надежно их склеить. Современные клеи требуют сильного сжатия, и от того, какой силы оно будет, напрямую зависит прочность соединения.

Многие годы мастера и производители инструмента создавали различные тиски, винтовые и клиновые зажимы, хомуты и прочие приспособления для решения означенной проблемы, но все же одними из самых распространенных и популярных устройств в мебельной мастерской оставались струбцины. Любопытно, насколько бесконечным оказался процесс совершенствования такого простого вроде бы вспомогательного инструмента.

Некоторые мастера используют самодельные струбцины на базе швеллеров, труб квадратного, прямоугольного и круглого сечения, деревянных брусков. Они, как правило, не имеют недостатков в силе сжатия, но страдают иным: обычно тяжелым весом и громоздкими размерами, что приводит к неудобствам в работе. «Минусы» особенно очевидны, когда струбцин приходится применять сразу несколько.

Надо сказать, что недостатки характерны и для серийной продукции многих заводов. ак, одно время в наших мастерских были очень популярны струбцины белорусского производства. Они были доступными, крепкими, их направляющие рейки изготавливали из высококачественной каленой стали, они развивали достаточное усилие. Но при этом имели ряд недостатков, вносивших ту самую ложку дегтя… Пластмассовые скользкие ручки в самый ответственный момент начинали прокручиваться. Обычная метрическая, а не упорная резьба была не слишком-то удобной и быстро изнашивалась. Отсутствие накатки на ребрах штанги и большие люфты порождали низкую стойкость к вибрациям, и она порой оборачивалась весьма неприятными «сюрпризами»: стоило включить какой-либо станок в мастерской, как струбцины «расползались» на глазах…

Иными словами, желанной мечтой мастера во все времена оставалась струбцина, отвечающая следующим требованиям:
большое усилие сжатия;
небольшой вес;
хорошая эргономика, а в идеале возможности управляться с ней одной рукой, так как вторая практически всегда должна придерживать склеиваемые заготовки.

Здесь же следует сказать о важности ее быстрой фиксации: выдавленный из стыка клей не должен растечься по заготовке.

Я думаю, именно эти задачи стремилась решить фирма Irwin, разрабатывая семейство струбцин нового поколения Quick Grip XP. Впрочем, начнем не с них, а с короткого исторического экскурса.

B 1991 году компания Irwin вывела «в свет» свой новый продукт, вызвавший кардинальные изменения на рынке струбцин. Это была быстрозажимная и легкая в обращении Quick Grip, стремительно завоевавшая доверие мастеров-профессионалов и ставшая их любимым инструментом. Теперь компания Irwin повторила свой успех, представляя на суд потребителя следующее изобретение, — Quick Grip XP — первую в мире быстрозажимную струбцину, рассчитанную на работу одной рукой, с гарантированным усилием сжатия не менее 250 кг.

Так называемое экстремальное сжатие (Extreme Pressure), оказываемое этой струбциной, в 2,5 раза превышает сжатие струбцин конкурентов. А значит, можно утверждать, что Quick Grip XP — лучший продукт среди струбцин в своей категории.

Quick Grip XP оснащена специальным механизмом пружинного зажима. Направляющая штанга имеет двутавровое сечение, что предотвращает ее изгиб под нагрузкой. К тому же подвижная прижимная губка имеет ровный ход без всевозможных перекосов, исключено и заклинивание.

Что особенно понравилось, так это легкая переустановка подвижных губок, позволяющая преобразовать струбцину в разжимное устройство. Для этого одну из губок снимают простым движением и переставляют на другую сторону направляющей. При этом ее фиксация осуществляется надежно и без какихлибо люфтов. Казалось бы, усовершенствование несложное, а какое преимущество!

Жаль, что немногие производители уделяют внимание этой дополнительной, но важной функции: работа струбцины в режиме разжима очень полезна при установке дверей, оконных рам, а при ремонте мебели не потребуется киянка, которой легко повредить деревянную поверхность.

Кстати, нашего человека всегда интересует, как применить инструмент в не свойственном ему качестве. В данном случае и это не проблема: при отсутствии домкрата в автомобиле силы Quick Grip XP бывает достаточно, чтобы вывесить колесо для замены (предельное усилие, при котором струбцина сохраняет работоспособность, показанное в тестах производителя, — 400 кг). Звучит фантастически, и я решил это проверить. Вес не самого легкого автомобиля был взят двумя струбцинами! Колесо моей машины (небольшой, но полноценный джип с рамой, «раздатками» и прочими полновесными атрибутами) было приподнято над землей. С другой машиной этот же опыт был проделан «на бис» в присутствии свидетелей. Результат на фотографии! Выходит, струбцины теперь действительно можно включать в штат бортового инструмента.

Приятным дополнением к основным достоинствам являются такие «мелочи», как зажимные подушки: они не оставляют следа на поверхности и надежно удерживаются на губках. А за счет применения специального материала не скользят, подобно многим пластиковым накладкам.

Единственное, что не понравилось, так это слишком большой узел крепления подвижной губки на штанге. Но, вероятно, чтобы получить возможность работать струбциной одной рукой и сильное сжатие, пришлось чем-то пожертвовать. К описанию остается добавить, что новые струбцины выпускаются в шести различных размерах.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector