Гараж из арболита своими руками

Гараж из арболита своими руками

Строительство гаража из арболитовых блоков

Сооружение места для хранения транспортного средства – принципиальная задача для истинного автолюбителя. При этом конструкция должна выполнять определенные функции.

Ну ведь стоится не сарай, курятник или простое хозяйственное помещение, а настоящий дом для своеобразного члена семьи. Получить отличное и недорогое строение позволяют арболитовые блоки, поэтому гараж из арболита можно встретить все чаще.

Дальше подробно рассмотрим весь процесс сооружения гаража своими руками.

Строим гараж из блочного арболита

Сооружение постройки из арболита не имеет значительных отличий от строительства из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит обойдется дешевле. Чтобы построить тот же курятник или сарай также лучше использовать более дешевый материал, тем более, что его довольно часто используют для строительства домов (если человеку хорошо в таком строении, то и для других целей материал подойдет). Как и все строительные процессы, сооружение гаража из арболитовых блоков должно выполняться по определенному алгоритму.

Создаем проект

Без предварительно проектирования вряд ли получиться возвести сооружение, способное удовлетворить существующие потребности. Для начала стоит понять какие функции должен выполнять гараж: исключительно хранение автомобиля или также осуществление его ремонта. Во втором случае строительство начинается с сооружения ревизионной ямы.

Настоятельно рекомендуем строить гараж именно с ямой, так как если сегодня нет необходимости в ремонте, то не факт, что он не потребуется завтра.

Перед обустройством ямы не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт в акваланге. В любом случае гидроизолируйте стены. Для их обустройства арболит использовать не рекомендуется – он восприимчив к влаге, поэтому стены лучше выложить из кирпича или шлакоблока.

Также для сооружения гаража нужен подробный проект. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют чертеж даже в случае, если сооружается сарай или курятник, хотя без проблем могут построить и «на глаз». Точный проект – залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

Чтобы создать проект самостоятельно – используйте специальные программы или найдите уже готовый. Также не помешает показать проект гаража из арболитовых блоков геологам и инженерам. Только в таком случае можно быть уверенным, что конкретное строение будет обладать нужными характеристиками в условиях выбранной местности.

Разметка участка

Берете проект, колышки, леску (можно веревку) и размечиваете периметр будущего гаража. Обратите внимание на стоящие рядом сооружения. Если они уже возведены, то лучше от них немного отступить.

При выемке земли для создания траншеи под основание есть вероятность нарушить прочность фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

Сооружение фундамента

Особенность сооружения из легких арболитовых блоков – в проект нет нужды включать глубокое основание. Конструкция из материала, состоящего на 90% из органических компонентов (дерева), будет иметь небольшую массу. Поэтому обычного ленточного фундамента будет вполне достаточно.

Для обустройства площадки для автомобиля можно использовать любой предпочтительный вариант: залить бетоном, использовать специальные блоки, выложить тротуарную плитку (брусчатку, волну, катушку, ромбик и т. п.).

Траншея под гараж из арболитовых блоков, в большинстве случаев, делается метр глубиной. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

Рекомендуется сооружать фундамент, который будет выше поверхности земли на 30 см и больше – это повысит защиту арболита от влаги.

На дно траншеи засыпается слой песка – специальная подушка. Также рекомендуется перед заливкой раствора выполнить гидроизоляцию стен.

Приготовление раствора

Сейчас актуально при строительстве конструкций из блоков использовать специальные клеи, но в данном случае его использование неактуально. С материальной точки зрения это тоже, что построить курятник из газоблоков. Тем более, для арболита с его неидеальной поверхностью, оптимально использовать именно цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, то ничего нового изобретать не надо. Готовится стандартная цементная смесь.

Кладка стен

Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпича, поэтому его подробно описывать не будет. Только отметим, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов с помощью уровня.

Монтаж проемной балки

Этот этап принято считать самым сложным при сооружении гаража. Отметим, что проект изначально должен содержать данные об ширине проема (на 1 авто – 3 метра и больше). Также в качестве балки часто устанавливаются тяжелые монолитные конструкции из железобетона, поэтому для предотвращения чрезвычайной нагрузки на арболит, нужно соорудить обвязочные пояса укрепления опор балки.

Монтаж кровли

Ее конструкция может быть самой простой. Для примера можно посмотреть на курятник или другую постройку, в которой нет чердачного помещения.

Алгоритм сооружения кровли:

Работа начинается с закрепления мауэрлата. Для этого подойдут анкерные болты. Рекомендуется собирать конструкцию на земле, а уже после поднимать на гараж.

  • Следующий этап – монтаж стропильных балок. Шаг стропил можно выбирать по размерам кровельного материала, а лучше посмотреть на чертеж. Их прибивают гвоздями (соткой или 150-й) или привинчивают саморезами.
  • Установка армирующего пояса. Это необходимо только в случае сооружения двухскатной крыши.
  • Монтаж кровельного материала. Чаще всего применяют при сооружении гаража из арболитовых блоков металлочерепицу или профнастил. Работа своими руками по их установке выполняется исключительно с помощью саморезов с резиновой прокладкой под головкой. Также в местах соединений нужно выполнить обработку средствами против коррозии.
  • Внутренние работы

    При сооружении обычного строения для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минватой или пенопластом.

    Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и буржуйки, если такие планируется устанавливать.

    Также обязательно провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используют полиэтилен и гипсокартон, а после выкрашивают поверхность краской нужного цвета.

    Наружные работы

    Снаружи тоже стоит оградить стены от воздействия мороза и влаги. Самый простой вариант: слой пенопласта, сверху армосетка и оштукатуривание. Штукатурка также окрашивается. После этого можно ставить ворота и «знакомить» автомобиль с его новым домом.

    Строительство гаража из блочного арболита – отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения машины в рамках небольшого бюджета. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, не хотите обнаруживать в средине блоков мусор при распиливании и наблюдать, как стены буквально рассыпаются у вас на глазах.

    Опилкобетон или арболит

    С тех пор как придумали бетонные смеси и цемент в качестве вяжущего, разные пытливые умы старались улучшить свойства бетона. Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас.

    Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас. Это произошло потому, что в 90-е годы был взят курс на крупноблочное и панельное домостроение. А жаль!

    Характеристики опилкобетона

    Сам по себе опилкобетон или арболит или древобетон имеет отличные характеристики: теплопроводность его составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К), что позволяет ему на равных конкурировать сгазосиликатом и пенобетоном. Предел прочность на сжатие арболита довольно приличный: он составляет от М5-М10 для теплоизоляционного и до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного. Так же арболит прекрасно гасит звуковые волны и имеет повышенную прочность на изгиб.

    Опилкобетон не горюч, удобен для обработки. В него добавляют химические добавки — хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло и другие, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента и препятствующие гниению. Так же опилкобетон имеет низкую влагостойкость, а потому в обязательном порядке стены из опилкобетона должны быть снаружи защищены от влаги и использовать его нужно при строительстве стен выше отметки земли.

    Основные свойства арболита:

    • Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
    • Опилкобетон не горит
    • Не гниет, практически не поражается микрофлорой, грибками, плесенью
    • Морозостойкий, с отличной теплопроводностью
    • Обладает отличными звукоизоляционными свойствами
    • Легко сверлится, пилится, рубится, фрезеруется, держит шурупы и гвозди
    • Плиты из опилкобетона имеют идеальное сцепление с бетоном и штукатуркой
    • Поверхности опилкобетона пригодны для успешного нанесения различных красок и лаков
    • (в т.ч., путем распыления), или других отделочных материалов

    Составы опилкобетона

    Вообще существует масса рецептов опилкобетона. Вот один из рецептов, найденных на просторах интернета:

    Лет 8 назад построил мастерскую. С денежкой тогда были проблемы (от дефолта не очухались), а помещение требовалось. Вот один старый прораб и насоветовал рецепт. Фундамент ленточный, цоколь, гидроизоляция, потом ставятся щиты опалубки и замешивается «бетон» : 2 ведра цемента, 4 глины и 10 опилок. Армировал чем придется: проволока, куски арматуры и т.д.

    Читать еще:  Дома с гаражом и мансардой

    Не помню точно, сколько цемента ушло (около тонны), но точно помню, что на сарай 6 на 4 пошло 2 ГАЗа 53 опилок (бесплатно на соседней пилораме) и такой же газон глины. Месил вручную, теперь уже мешалкой обзавелся.

    По углам в кирпич выкладывал столбы, опалубил щитами из теса 25 мм. Длина щитов. соответственно, на расстояние между столбами, ширина около 50 см. Раствор схватывался примерно через сутки, так что вся заливка заняла около недели с большими перекурами. Между щитами вставлял дубовые бруски , прибивал на гвозди враспор и дополнительно стягивал вязальной проволокой. Бруски и проволоку потом заштукатурил, а изнутри со временем обшил тесом строганым, морилочкой прошелся. Усадки особой не заметил, штукатурил цементно-песчаным раствором 1*1 примерно через месяц. Стоит 8 лет и ни трещинки. Недавно покрасил фасадной краской и расшил мореными рейками а-ля Голандия. Прикльно смотрится.

    Накрыл крышу, потом, через месяц оштукатурил изнутри и снаружи раствором один к двум.
    Потом уже покрасил и т.д. Так вот, восемь лет стоит и хоть бы хны.

    Вот примерные составы опилкобетона

    Ниже в таблице приведены основные составы опилкобетона в зависимости от марки.

    Применение опилкобетона в зависимости от марки:

    • марки 5 и 10 применяются для теплоизоляции;
    • марки 15 и 25 – для наружных и внутренних стен в одноэтажных строениях.

    Вводя в состав опилкобетона известь повышается пластичность смеси, устраняется возможность гниения опилок в составе опилкобетона, стеновые блоки предохраняются от посягательств грызунов и насекомых.

    Технология приготовления проста – сначала смешивают песок и вяжущее (цемент или известь), затем вводят опилки и воду. Воду следует добавлять очень осторожно, потому что недостаток воды приведет к недобору прочности опилкобетона, а при избытке – прочность будет набираться слишком долго. Определить водонасыщенность смеси легко – достаточно готовую смесь сжать в кулаке. В идеале после сжатия смесь сохраняет форму, а ладонь слегка влажная.

    Заданная прочность достигается через 90 суток.

    Особое внимание следует уделить защите от атмосферных осадков – такие стены обладают повышенной влагоемкостью. Хотя при надлежащем отношении срок службы превышает 50 лет

    Приготовление опилкобетона

    В приготовлении опилкобетона нет ничего сложного. Для начала опилки (желательно хвойных пород) необходимо просеять через сито с отверстиями 10—20 мм для отсева коры. В качестве сетки можно использовать сетку-рабицу с пружинной кровати – ее часто используют для просевки песка для штукатурки. Затем просеивают через сетку с размером ячейки до 5 мм. Для увеличении прочности опликобетона можно добавить и древесную стружку до 30%, которую необходимо просеять через сетку с размером до 10 мм.

    Если опилки лежалые или бетон предназначается для эксплуатации во влажных условиях, древесный заполнитель предварительно следует обработать минерализатором. Это способствует снижению водопоглощения бетона, а также повышению его прочности и огнестойкости. Один из способов минерализации опилок — насыщение их известковым молоком с последующим высушиванием и вымачиванием в растворе жидкого стекла (1 :7 — жидкое стекло: вода).

    Сама технология приготовления опилкобетона следующая: сначала тщательно перемешивается отмеренное количество песка и вяжущего, затем к сухой смеси добавляется необходимое количество подготовленных опилок и масса перемешивается вновь с последующим и постепенным введением в нее (через разбрызгиватель) воды. Для приготовления массы могут быть использованы обычные растворомешалки.

    Бетонирование опилкобетоном

    Щиты опалубки высотой от 50 до 100 см изготовляют из досок толщиной 38 мм. Перед укладкой смеси опалубку изнутри необходимо увлажнить водой. Укладку массы следует вести слоями толщиной 100—150 мм, тщательно трамбуя каждый слой по всему периметру здания. Распалубку опилкобетона целесообразно производить через 2—4 дня после укладки. Для конструктивных марок опилкобетона можно принять срок в 2 дня, а для теплоизоляционных марок опилкобетона срок нужно увеличить до 4 дней. Перестанавливать опалубку следует с таким расчетом, чтобы она перекрывала слон уложенного бетона нижнего яруса шириной 200 мм.

    Заключение

    Сейчас опилкобетон переживает второе рождение – появляется все больше заводов, которые начинают выпускать блоки из опилкобетона. Но вы и сами можете приготовить в домашних условиях опилкобетон и построить из него гараж для любимой машины. Я посоветовал бы именно литойопилкобетон, поскольку технологически это легче без навыка кладки, чем производить кладку из готовых блоков на растворе.

    Причем в стоимость такого строительства будет очень низкая, поскольку столярные цеха будут рады отдать бесплатно вам опилки, которые им приходится за свой счет вывозить на свалку. Единственно, вам придется самому поработать для приготовления и укладчики опилкобетона.

    Вот такой получился рассказ об этом интересном материале.

    Гараж из арболита своими руками

    Гараж – третья по популярности постройка из арболита; уступает она пока только жилому дому и бане. Такой материал для строительства более чем оправдан:

    • в гараже всегда будет сухо, а на стенах не появится грибка и плесени;
    • если помещение отапливается, тепло долго не уйдет из него;
    • если постройка осядет под весом автомобиля, по стенам не пойдет трещина – арболит «сыграет», как бревно.

    Перед выбором гаража нужно задаться следующими вопросами:

    • сколько единиц транспорта планируется разместить в гараже (речь не только про авто-, но и про мототехнику);
    • планируется ли только сохранение автомобиля в гараже или также ремонт (для этого понадобится смотровая яма);
    • будет ли он стоять отдельно или иметь общую с домом стену (или даже размещаться в цоколе жилого здания);
    • целесообразно разместить в помещении подсобку или же она будет самостоятельным строением.

    Для примера выбираем самый распространенный вариант – одноместный гараж с небольшим подсобным помещением, без смотровой ямы. Если вы пользуетесь услугами СТО, то яма точно не нужна: испарения из нее оседают конденсатом на металлических частях автомобиля и приводят к появлению ржавчины.

    • Размеры: 5 x 9,7 м
    • Общая площадь: 40 м2 (26,8 м2 гараж, 13,2 м2 подсобное помещение)
    • Количество блоков 500 x 300 x 200 мм для несущих стен: ≈ 760 штук
    • Количество блоков 500 х 250 х 142 мм для перегородки: ≈ 105 штук

    Гараж рассчитан на одно место (хотя при желании можно поставить рядом с авто скутер или велосипед), смотровая яма отсутствует, зато имеется подсобное помещение, которое можно использовать для хранения запчастей или садовых инструментов. Крыша у гаража односкатная: на ней не будут задерживаться осадки. В целом – простое, практичное решение.

    В оригинальном проекте, который мы выбрали, фундамент сделан по технологии свайного. Если условиться, что грунт не относится к особо непрочным (например, болотистым), а стены мы возводим из арболита, его можно заменить на ленточный или столбчатый.

    Конечно, по поводу конкретного участка все-таки придется советоваться со специалистами: выбор фундамента для дома из арболита основывается не только на характере грунта и весе стен.

    Гараж нужно располагать как можно ближе к въезду на участок, иначе подъездная дорога «украдет» много полезного места на вашей территории и значительно облегчит кошелек. Рациональным решением будет даже устроить выезд сразу наружу – поставить гараж так, чтобы ворота находились на одном уровне с ограждением. Желательно, чтобы выбранная площадка была ровной, без ям и бугров, максимум – с небольшим уклоном для оттока воды.

    Когда подходящее место найдено, оно очищается от слоя дерна и дренируется, и после этого можно приступать к разбивке по осям – так называемой «посадке» здания.

    Прежде всего устанавливается обноска: в землю вкапывают колышки толщиной 12–14 см, на них прибивают обрезные доски – примерно на уровне метра от земли. Обноску ставят не ближе чем 1,5 метра от контуров будущего фундамента. Пользуясь рулеткой и угломером, переносят с чертежа контуры гаража, в найденных точках забивают гвозди и натягивают между ними строительный шнур. Если диагонали прямоугольника, получившегося при разбивке, равны, то разбивка выполнена правильно и фигура имеет равные углы по 90 ⁰.

    Для ленточного фундамента в готовую траншею устанавливают опалубку и арматурную перевязку, затем заливают цементную смесь (обычно используют марку M200). Если речь о столбчатом фундаменте, можно заливать его подобно ленточному, цементом (в опалубку, скважины или асбестовые трубы), либо складывать из кирпичей/бетонных блоков.

    Любой фундамент в сочетании с любым материалом требует гидроизоляции. В идеале рулонная изоляция укладывается на слой битума, которым промазываются столбики или фундаментная лента; хотя можно обойтись и просто двумя слоями рубероида. Ширина фундамента для гаража должна на 10–15 см превышать ширину вышележащей стены. Если делается уширенное основание, то сначала в собственной опалубке заливается именно оно, а потом уже собирается опалубка для верхней части.

    Читать еще:  Строительство каркасного гаража на 2 машины

    В подсобном помещении целесообразно сделать погреб: в отличие от смотровой ямы он не повредит микроклимату гаража и не будет источником сырости в помещении.

    Фундамент в таком случае закладывается на разную глубину; в той части, где располагается погреб, заложение его должно быть по меньше мере на 30 см ниже уровня пола погреба. Материалом для возведения стен обычно делают бетон, бутобетон или железобетон. Примерная схема устройства погреба выглядит так:

    После заливки фундамента и всех работ по устройству погреба делается пол: на грунт насыпается песчаная подушка толщиной 10 см, плотно утрамбовывается, затем укрывается рубероидом или толем и покрывается битумом. Гидроизоляция сделана – теперь можно укладывать слой бетона (не менее 10 см) и заливать стяжку. Можно также выложить полы плиткой или клинкерным кирпичом.

    Не забывайте сделать небольшой уклон в сторону ворот: он необходим для оттока воды.

    Арболитовая кладка «в полкирпича» ведется так же быстро, как из любых других блоков, возможно, и быстрее, так как вес блока всего 18 кг. Строго говоря, по количеству стенового материала можно сделать другой расчет – положить на ребро и затратить меньшее их количество. Для гаража или бани вполне хватает толщины стены в 20 сантиметров.

    Каждые 3–5 рядов необходимо укладывать армировочную сетку. Блок сам по себе крепкий, но армирование кладки стабилизирует ее. В качестве раствора лучше всего использовать теплый кладочный на основе перлита или вообще клей для ячеистого бетона.

    Что касается изготовления арболита своими руками для строительства гаража: делать это не рекомендуется, так как блок нужно изготавливать только на профессиональном оборудовании под давлением не менее 200 МП.

    В нашем варианте крыша будет самой простой, односкатной. Угол наклона составляет 10 ⁰, что вполне достаточно для того, чтобы на ней не задерживались осадки. Сначала на верхний ряд блоков укладывается мауэрлат, затем к нему крепятся стропильные доски и крепится накат.

    После этого можно укрывать крышу листовым железом или черепицей.

    Данное соглашение об обработке персональных данных разработано в соответствии с законодательством Российской Федерации.

    Все лица заполнившие сведения, составляющие персональные данные на данном сайте, а также разместившие иную информацию обозначенными действиями подтверждают свое согласие на обработку персональных данных и их передачу оператору обработки персональных данных.

    Под персональными данными Гражданина понимается нижеуказанная информация:

    общая информация (Имя, телефон и адрес электронной почты); посетители сайта направляют свои персональные данные для получения услуг на размещение тендера среди поставщиков товара.

    Гражданин, принимая настоящее Соглашение, выражают свою заинтересованность и полное согласие, что обработка их персональных данных может включать в себя следующие действия: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, уничтожение.

    Гражданин гарантирует: информация, им предоставленная, является полной, точной и достоверной; при предоставлении информации не нарушается действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц; вся предоставленная информация заполнена Гражданина в отношении себя лично.

    Применение арболита при различных строительных работах

    Арболит привлекателен для частного строительства тем, что при малом весе обеспечивает прекрасную теплоизоляцию и при этом обладает значительной паропроницаемостью – «дышит». Однако эти же свойства являются и причиной ряда особенностей материала.

    Особенности

    Лучший и не имеющий конкуренции материал для бани – конечно, дерево. Любые другие варианты являются его заменителями, которым каких-то свойств не хватает. Арболит — не исключение.

    Деревобетон состоит на 75% из дерева и благодаря этому его качества в какой-то мере близки к свойствам древесины. Во всяком случае, этот материал явно лучше кирпича или обычного бетона. Дело в том, что если в жилище температура поддерживается постоянная, то баня – помещение, где предполагается максимально быстрый нагрев, но только периодически.

    Последним свойством арболит не обладает. Щепа в его составе измельчена до такого состояния, чтобы разница в направлении волокон не имела никакого значения. Поэтому рассматривать деревобетон нужно не как аналог дерева, а как каменный строительный материал с высокой паропроницаемостью.

    Баня из арболита (фото)

    Последовательность действий

    • Фундамент для бани делают обычно ленточный, с обязательным цоколем 50 см над землей.
    • Кладка стен самая обычная, для бани предлагают класть в полблока, то есть класть «кирпич» на ребро.
    • А вот при отделке бани сооружают довольно сложный многослойный «пирог». Дело в том, чтобы и для жилища, и для бани важно соблюсти правильную очередность материалов: паропроницаемость его должна увеличиваться изнутри снаружи.
    • По характеристикам для внешней обшивки подходит только вагонка из дерева.

    Последовательность строительства бани из арболита своими руками получается такая:

    1. Внутренняя отделка деревом собственно, нарушение здесь уже есть, так как паропроницаемость дерева, конечно, выше, вентиляционный зазор в 1,5–2 см, пароизоляции и утеплитель базальтовая вата, так как относится к негорючим материалам.
    2. Затем стена из арболита, ветрозащитная пленка, снова вентиляционный зазор в 2–5 см и внешняя отделка.

    Очень многое зависит от качества арболита, как утверждают многочисленные отзывы владельцев бань из арболита на форумах.

    • Если для постройки используется конструкционный арболит с большим содержанием цемента, то без пароизоляции и базальтового утеплителя не обойтись: материал по свойствам гораздо ближе к опилкобетону, и такая баня будет долго прогреваться.
    • Если применяется теплоизоляционный с большим количеством щепы, то слой из утеплителя можно опустить.

    О том, как сделать гараж из арболита своими руками, читайте ниже.

    Об особенностях строительства бани из арболита расскажет владелец такого строения в этом видео:

    В большинстве своем гараж не относится к помещениям, которые отапливаются зимой: автомобилю большая разница между температурой в гараже и температурой на воздухе может нанести существенный вред. Однако какое-то утепление необходимо, чтобы обеспечить минимальный комфорт хозяину бокса. Арболит прекрасно подходит для этой роли: отзывы о гаражах из арболитовых блоков в большинстве случаев положительные.

    • Фундамент сооружают легкий, как правило, ленточный. В большинстве случаев обходятся без цоколя.
    • Кладка стен обычная, с перевязкой. Для кладки используют цементно-песчаный или перлитовый раствор. Поскольку высота гаража не превосходит 2,5 м, то армирование необязательно. Можно использовать пластиковую армирующую сетку, чтобы придать строению более аккуратный вид.
    • Поскольку перекрытий в гараже не предполагается, то армирующий пояс в вахней части стен не устраивается. Используются деревянные балки или стальные фермы. Кровля – профнастил.
    • Арболит превосходно держит крепеж, поэтому раму для ворот установить просто. Любые стеллажи и полки тоже проблемой не являются.
    • Для надежности гараж можно отделать штукатуркой, особенно если речь идет о дождливом регионе.

    Применение арболита в строительстве

    Использовать арболит, даже конструкционный для сооружения домов высотой более 3 этажей нежелательно. В этом случае потребуется серьезное усиление конструкции стальной арматурой, а последняя, как известно, создает мостики холода. Для 2–3-этажного строения достаточно обычной армирующей сетки.

    О том, чем облицевать стены из арболита, какой толщины должны они быть, как сделать их своими руками, читайте далее.

    Арболит разных видов применяют при сооружении разных стен:

    • несущие, то есть нагруженные – для них требуется конструкционный арболит, толщина такой стенки 50 см, хотя во многих облегченных постройках – гараж, дача, ограничиваются 30 см;
    • самонесущие – также чаще всего обходятся толщиной в 30 см из блоков размером 30*20*50 см;
    • перегородки – внутренние стены сооружают толщиной в 20 см из блоков 20*20*50 см.

    Теплоизоляционный материал рекомендуется применять только для утепления. Его плотность слишком мала, чтобы служить опорой для чего бы то ни было. Впрочем, для перегородок применяют и этот материал.

    Кладут блоки на цементно-песчаный или перлитовый раствор. Последний ближе по показателям теплоизоляции, а поэтому является лучшим выбором. Для кладки выбирают слегка недосушенный материал или обильно поливают его водой перед нанесением кладочного раствора: иначе влага из раствора окажется в блоках раньше, чем кладка успеет схватиться.

    По ГОСТ деревобетон для возведения стен выпускают с готовым внешним отделочным слоем из декоративного бетона. Внутренний слой может наличествовать – штукатурка, может и отсутствовать. На деле редко встречаются блоки с любой готовой отделкой.

    Арболит необходимо защищать от действия влаги, так как материал слишком хорошо ее впитывает. Чаще всего защитным слоем для стен из арболита выступает штукатурка, так как речь идет о конструкционном материале, у которого паропроницаемость ниже, чем у теплоизоляционного. Так что противоречий не возникает.

    Читать еще:  Строительство гаража своими руками из блоков

    Внутренняя отделка стен из арболита никаких ограничений не имеет – от кафеля до обоев. Поскольку поверхность имеет высокую адгезию, то любая облицовка превосходно держится на стенах из арболита.

    Следующий видеосюжет посвящен строительству стен из арболита:

    Пол из арболита однозначного одобрения, судя по отзывам, не вызывает. Используется для этого монолитный арболит, который приходится либо делать самостоятельно, либо заказывать отдельно от блоков. Толщина слоя стяжки, как и слоя утепления достигает 10–15 см, что экономически не всегда оказывается выгодным.

    Возможна укладка арболита на основание пола или для утепления на бетонную стяжку.

    • В первом случае готовится цементно-песчаное основание и весьма тщательно: использование виброустановок обязательно. Затем укладывается арматура – ячейки 25*25 см, и заливается обычным бетоном. Проводится гидроизоляция – рубероидом или праймером, а затем заливается стяжка из арболита.
    • На бетонное основание стяжка укладывается двухслойная: 7 см из арболита с большим содержанием щепы – теплоизоляционного, а последние 3 см – из более плотного деревобетона.

    Такое устройство пола возможно только при высоких потолках. Про перекрытие из арболита читайте далее.

    Перекрытие

    Для перекрытий разработаны специальные комбинированные плиты, так как прочности арболита как такового явно недостаточно для изделия.

    • Состоит плита из трех слоев: нижний из бетона марки М25 или М35 с арматурной сеткой, диаметром в 10–12 мм. Арматура предварительно напряжена, что заметно повышает надежность изделия. Средний слой состоит из теплоизоляционного арболита, а верхний – из бетона той же марки.
    • Может быть и другой вариант, в котором из бетона состоит нижний слой и торцы плиты, перпендикулярные плоскости нижнего слоя. Такая плита дешевле и предупреждает неравномерное обжатие арболита во втором слое.

    О том, возможно ли сделать фундамент для дома из арболита своими руками, читайте ниже.

    Более подробно о перекрытиях из опилкобетона расскажет это видео:

    Арболит – материал, склонный к водопоглощению из-за своей пористой структуры, а поэтому сооружение фундамента из него невозможно. Деревобетон беззащитен перед сыростью и грунтовыми водами.

    Деревобетон – недостаточно хорошо изученный материал, чтобы рекомендовать его широкое применение. Однако есть области, где арболит уже заслужил свою хорошую репутацию и может быть использован без опаски.

    Гараж из арболита своими руками

    Арболит является прекрасным выбором строительного материала, для строительства гаража.

    Какие требования предъявляются к гаражу его строительству?

    Гараж должен обеспечить надёжное хранение автомобиля .

    Защита от внешних атмосферных (и не только) воздействий .

    Здесь всё достаточно понятно без лишних объяснений. Вы защищаете Вашего стального коня от дождя, града, намерзания ледяных корок, падения веток, деревьев, сосулек и прочих «удовольствий», разбитых стёкол и царапин на кузове «от доброжелателей» и детей. Наступление этих событий достаточно вероятны, когда Ваш автомобиль просто стоит на улице.

    Остановимся подробнее на защите от злого умысла .

    Уникальность арболитовых блоков принципиально отличающих их от блоков из лёгких бетонов с другими наполнителями состоит в их пластичности (свойство древесины) и большой поверхностью сцепления с кладочным раствором (свойство щепы). В результате мы получаем монолитную упругую стену, из которой НЕВОЗМОЖНО выбить ни одного блока. Для разрушения арболитовой стены нужен электрифицированный инструмент (болгарка, перфоратор или др.). Просто обойтись однойк увалдой практически НЕВОЗМОЖНО. Для разрушения стены из арболита с помощью ручного инструмента требуется значительно больше времени и при этом будет произведено значительно больше шума. Это является нежелательным фактором для человека, пытающимся войти в Ваш гараж. Стена будет пружинить, выкрашиваться в местах нанесения ударов, но держаться. Значительно проще срезать с помощью болгарки калитку или ворота и войти в гараж, чем разрушить стену из арболита.

    Защита от повышенной влажности .

    Автомобиль это, в основном, железо. Железо, при взаимодействии с кислородом, содержащемся в атмосферном воздухе в процессе химической реакции окисления переходит в состояние окиси железа Fe2O3 — ржавчины. Особенно активно, данная реакция протекает в условиях повышенной влажности. Поэтому, даже когда Ваш автомобиль стоит, а не ездит по лужам, он ржавеет. Особенно активно, если до этого Вы ездили по лужам или снегу.

    Наши автомобилисты давно заметили, что если поместить автомобиль в железный или каменный гараж, процесс ржавления происходит достаточно активно. Если же на пол настелить деревянных досок, данный процесс значительно замедляется. Это связано с тем, что древесина, как губка, вбирает в себя лишнюю влагу, снижая её концентрацию в окружающей атмосфере, что и приводит к замедлению процесса ржавления автомобиля.

    Теперь представьте себе, что Ваш автомобиль окружает древесина не только со стороны пола, но и со стороны стен, которые, вбирая в себя лишнюю влагу из воздуха, выводят её по капиллярам в атмосферу вне гаража. Какой эффект при этом получиться? Правильно, количество влаги в атмосфере уменьшится ещё больше, время удаления влаги из гаража уменьшится и Ваш автомобиль будет служить Вам ещё дольше.

    Гараж должен быть пожаробезопасным .

    Противопожарные свойства арболита были неоднократно доказаны, как в условиях лабораторных испытаний, так и в полевых условиях. Арболит невозможно разжечь и он не поддерживает горения .

    Нормативное время, при проведении огневых испытаний, изделий из арболита, составляет 1,5 часа. Аналогичный показатель имеют изделия из пеноблоков.

    Наличие цементного кокона, исключающего доступ кислорода к древесине, и её очень низкая теплопроводность, приводят к тому, что идёт постепенное разрушение блока ТОЛЬКО в месте огневого воздействия. Видеоролики, демонстрирующее это свойство арболита, в достаточном количестве размещены в Интернете.

    Гараж должен обеспечить комфортные условия для эксплуатации автомобиля .

    Арболит является настолько тёплым материалом, что в совершенно лютые морозы, автомобиль поставленный в гараж из арболитовых блоков вечером, совершенно спокойно заводится утром без дополнительных подогревов и других телодвижений.

    Тепла, накопленного в двигателе и корпусе автомобиля, оказывается достаточно для того, чтобы прогреть воздух в гараже до температуры, достаточной для запуска автомобиля утром и поддержания данной температуры в течении нескольких часов.

    Кроме того, в наших условиях гараж, это место где очень часто его владелец занимается его обслуживанием в зависимости от своей автоквалификации. И не только обслуживанием.

    Ещё раз подчеркнём, что арболит очень тёплый материал. Это значит, что комфортной температуры в гараже можно добиться с помощью несложных и недорогих источников энергии за очень короткий период времени (при условии, что у Вас хорошо утеплены ворота, калитка и крыша гаража. После чего Вы сможете полностью отдаться любимому делу.

    Кроме того, арболит прекрасно штробится, в него вбиваются гвозди, вворачиваются шурупы и саморезы. Стены, прочны настолько, что на них можно закрепить полки практически любого веса. А это значит, что Вы можете совершенно спокойно оборудовать гараж своими руками под свои потребности: повесить полки для размещения запасных частей и инструментов, разместить на стенах крупногабаритные детали (чтобы они не мешались под ногами), проложить в коробах или в стенах электропроводку. При этом Вы полностью лишены такого «удовольствия» как подбор дюбелей, анкеров и их крепление в стене. Просто берёте саморез или крюк с винтом, соответствующий требуемой нагрузке, выбираете место крепления. В случае самореза — просто вворачиваем в стену. В случае крюка — высверливаем в стене отверстие простым сверлом по меньшему диаметру резьбы крюка, и просто вворачиваем его в получившееся отверстие.

    По такой методике на стенах можно размести полки, шкафы, запасную резину, крупногабаритные детали, приспособления для инструмента. Т.е. ВСЁ (. ) что можно разместить на стенах, освободив пол и нижнее пространство гаража для комфортной работы.

    При этом трудозатраты будут на порядок ниже, чем те же самы е работы со стенами из других строительных материалов.

    Строительство гаража не должно подорвать семейный бюджет .

    Мы постарались достаточно подробно осветить факторы, влияющие на стоимость строительства из арболитовых блоков на страничке, посвящённой строительству бани. Всё описанное на ней, так же актуально и для строительства гаража.

    Строить гараж — только из арболита .

    Исходя из всего вышеизложенного, считаем, что самым хорошим материалом по критерию цена/качество/комфорт являются арболитовые блоки.

    За понятные деньги, Вы получаете возможность в кратчайшие сроки возвести очень прочное и тёплое сооружение, позволяющее эффективно сохранять и обслуживать Ваш автомобиль.

    Оказываем услуги по организации эффективного Комбинированного Документооборота малым и средним предприятиям. Позволяем свести к минимуму потери от недостатков Бумажного Документооборота. Работаем на Вашей информационной инфраструктуре. Подробнее >>>

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector