Настольная шлифмашинка из электродрели

Настольная шлифмашинка из электродрели

Мини-дрели, граверы, шлифмашины (59)

Мы предлагаем широкий ассортимент многофункциональных электрических инструментов — мини-дрелей, гравер и шлифмашин.

Мини-дрели – это портативный инструмент, позволяющий высверливать отверстия в различных материалах: дерево, металл, стекло и т.д. Комплект насадок делает этот инструмент универсальным.

С помощью гравера можно выполнить шлифовку, полировку, гравировку и фрезеровку самых разных поверхностей. Этот инструмент справится с камнем, сталью, плиткой и прочими материалами.

Шлифмашина позволяет качественно отшлифовать рабочую поверхность.

Благодаря удобству в использовании эти электрические инструменты приобрели широкую популярность как среди любителей, так и профессионалов. Они позволяют эффективно работать с самыми миниатюрными деталями и являются незаменимыми помощниками при выполнении ремонтных, ювелирных и прочих мелких работ. В нашем магазине Вы найдете широкий ассортимент универсальных моделей по доступным ценам.

Граверы и мини-дрели для мастеров и творческих людей

На рынке большое количество ручных электроинструментов. Это разнообразие дает возможность выбрать прибор для решения конкретных задач, возникающих при выполнении строительных и ремонтных работ. Кроме этого ручные электроинструменты часто используют для творчества и хобби, когда необходимо выполнить тонкие декоративные работы с деталями малой величины.

Для любителей что-то делать своими руками полезным инструментом станет гравер или гравировальная машинка. Ювелиры, резчики по кости, художники по металлу, инженеры-электронщики используют гравер в высокоточной обработке небольших изделий, мелких реставрационных работах, в изготовления сувенирной продукции, украшений.

Что такое гравер?

Гравировальная машинка, бормашина, шлифмашинка, дремель – это все названия одного инструмента, представляющего собой компактную прямошлифовальную машину. Он поможет реализовать большой круг художественных работ по дереву, металлу, камню, стеклу, пластмассе, керамике и многим другим материалам. В сочетании с большим выбором специальной оснастки и возможностью регулировки частоты оборотов бормашина является по-настоящему универсальным устройством. С ее помощью выполняют не только гравировку поверхностей, но сверление небольших отверстий, резку, шлифовку, полировку, фрезерование.

Выбор рабочих насадок для гравера следует осуществлять в зависимости от материала с которым вы работаете и перечня выполняемых технологических задач:

  • алмазные боры, абразивные шарошки, бор-фрезы пригодятся для доводки фигурных отверстий, механической обработки или резки заготовок;
  • насадки в форме пера – для проведения гравировальных работ, нанесения надписей, узоров;
  • сверла и фрезы – для создания отверстий;
  • за счет полировальных и шлифовальных кругов или цилиндров из фетра, хлопка, войлока, наждачной бумаги выполняется снятие и выравнивание верхнего слоя материала, а также придание поверхности изделия гладкости и блеска;
  • нитяные, тканевые, медные, стальные щетки используются для зачистки швов, шлифовки в труднодоступных местах и удаления ржавчины;
  • отрезные диски и круги – для резки заготовок и обработки их краев.

Мини-дрель – это целая система функциональных опций на базе одного инструмента

Не зря весьма часто гравер называют мини-дрелью или микродрелью, ведь он очень схож с ней по принципу работы. В компактном удлиненном корпусе располагается мощный электродвигатель и вращающийся кулачковый патрон или цанговый зажим, в котором закрепляется рабочая насадка. Рукоятка прибора эргономична, им удобно манипулировать в процессе обработки.

Для мини-дрели характерна высокая скорость вращения шпинделя (от 10 000 до 35 000 об/мин), небольшой вес. Электрические граверы с гибким валом значительно упрощают работу и повышают маневренность прибора. Удерживать гибкий вал гораздо удобнее, чем саму мини-дрель: он легче и меньше в обхвате. Вал передает крутящий момент от двигателя к рабочей насадке, поэтому обработку можно выполнить в труднодоступных местах изделия, куда корпус бормашины не дает возможности добраться.

На что стоит обратить внимание при выборе мини-дрели?

  • Количество оборотов, выдаваемое валом в минуту, а также возможность регулировки этого параметра. При выборе дремеля необходимо помнить про то, какую задачу ему предстоит выполнять. Высокая скорость вращения (около 30 000 – 35 000 об/мин) подойдет для работы с металлом или с материалом высокой плотности вроде камня. Для работы по дереву или пластмассе достаточно гравера с показателем в 20 000 об/мин. Малое число оборотов подойдет для финишной шлифовки и полировки поверхностей.
  • Мощность (колеблется от 30 до 400 Вт). Чем она выше, тем лучше он справится с нагрузкой и лучше обработает твёрдые материалы. Преимуществом бормашинок мощностью от 250 Вт является высокий крутящий момент на низких оборотах.
  • Питание: от сети или аккумулятора. Важно решить, в каких условиях придется чаще всего работать дремелем: имеется ли возможность подключения к электрической сети. Со стороны эргономики, электрические граверы меньше весят, к тому же они могут использоваться более продолжительное время.
  • Наличие гибкого вала и оснастки в комплекте. Работать с хрупкими материалами ощутимо удобнее, когда передача вращающего момента осуществляется через гибкий вал. Также на корпусе такой модели есть крюк для подвешивания на стойку. Наличие набора насадок тоже будет плюсом.

Вы хотите попробовать свои силы в вырезании по дереву? Или вам захотелось научиться гравировке? В Суперайс вы сможете купить мини-дрели различных производителей, а также ознакомиться с описаниями и техническими характеристиками каждой модели. На сайте также имеются отзывы покупателей, которые помогут вам составить полное мнение о товаре.

Мы доставляем заказы не только в крупные города: Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Новосибирск, Екатеринбург, но и в небольшие населенные пункты.

Мини циркулярная пила из электродрели

В свое свободное время я все чаще занимаюсь любимым делом — конструированием различных радиоэлектронных конструкций и конечно же для получения завершенного устройства просто необходимо готовую электронную схему (печатную плату с радиокомпонентами, проводами и т.п) поместить в красивый законченный корпус, который защитит устройство от воздействия внешних негативных факторов и будет радовать глаз хозяина на протяжении долгих лет.

Я думаю много радиолюбителей согласиться со мной, что изготовить радиоэлектронную конструкцию, ну конечно же в зависимости от сложности, возможно за пару часов, но вот готовый корпус под него зачастую очень трудно найти, при этом теряется драгоценное время в поисках оного. Конечно всегда возможно купить готовый корпус, но это деньги, время и не всегда качество. Поэтому я решил, что быстрее и надежнее будет делать корпуса самому под нужные размеры и из различных материалов, которые есть под рукой. С этой целью мной была задумана мини циркулярная пила из электродрели — как вариант с наименьшими затратами.

Материалы:
— фанера 12 мм;
— фанера 5 мм;
— хомут для крепления труб Dy=32;
— шпилька М16 длиной 200 мм;
— пильный диск (внутренний диаметр 16 мм, наружный 62 мм, толщина 0,8 мм);
— подшипники 6000 RS (26×10×8 мм)
— винт М8×35;
— винт М4×25;
— гайки-«барашки» М4;
— гайки М16;
— шайбы;
— саморезы;
— ДВП 5 мм.

Инструменты:
— электродрель (основа всего станка);
— отвертка;
— электролобзик;
— угольник;
— карандаш;
— сверла.

Пошаговая инструкция я изготовления мини циркулярной пилы из электродрели.

В хозяйстве нашелся отрезок фанеры 12 мм, который и был использован для изготовления составных частей станка. Использование ДСП либо деревянной доски также возможно, вопрос только в предпочтениях, удобстве обработки и наличии данного материала.

Прикинув расположение электродрели, стоек и рабочего стола, сделал разметку составных частей на листе фанеры и вырезал электролобзиком с мелкозубой пилой, для предотвращения крупных сколов.

Основание станка получилось размерами 190 мм × 355 мм.

Для совмещения осей электродрели и вала, на котором посажен пильный диск, приклеил к основанию дополнительную площадку из обрезков фанеры 5 мм и фанеры 12 мм размерами 175 мм × 190 мм. Для дополнительной прочности получившейся конструкции стянул по углам четырьмя саморезами, предварительно просверлив отверстия меньшего диаметра под саморезы.

Читать еще:  Сборные бетонные столбы для забора




Вал для посадки пильного диска пожалуй самая сложная и самая ответственная часть моего станка. Учитывая то, что пильный диск мне достался абсолютно бесплатно от знакомого и я его не выбирал, то отсюда и размеры будущего вала.

Шпильку М16 выбирал по диаметру посадочного места пильного диска. Далее необходимо проточить под размеры посадочного места подшипника (10 мм) с одной и второй стороны шпильки. Со стороны, где будет вал зажиматься в патрон электродрели, на токарном станке проточить 60 мм, со второй стороны необходимо проточить на ширину имеющегося в наличии подшипника, я для верности спроектировал 10 мм. Многие возразят, что работа на токарном станке не каждому по карману и данная процедура требует специальных навыков, поэтому игра не стоит свеч, но я хочу убедить всех в обратном. Затраты на изготовление такого вала, полностью нивелируются стабильностью работы станка (вибрация мизерная, точность распиловки высокая). Токарного станка я также не имею, как и навыков работы с ним (не считая технологической практики в ВУЗе), но знакомый слесарь выточил мне вал за символическую цену (около 1 доллара), ведь деталь то не сложная в исполнении. Как говорится — все в ваших руках, господа!

Сборка
Каждую стойку с запрессованными подшипниками крепил к основанию тремя толстыми саморезами (5 мм) для предания конструкции жесткости. Расстояние между стойками составило 138 мм (по осям). Рабочий стол закрепил на 4 самореза (3,5 мм). Естественно предварительно просверлив отверстия меньшего диаметра, для предотвращения расслоения фанеры.

В качестве направляющей использовал завалявшийся у меня деревянный брус 15×10 мм длинной 280 мм с ровными сторонами. Конечно же лучше использовать мелкий металлический уголок, но такого у меня не нашлось. По краям бруса с учетом ширины рабочего стола просверлил отверстия на 4,1 мм под винты М4×25, на которые снизу бруса поставил шайбы с широкими полями для притягивания бруса к рабочему столу. Сверху поставил на винт гайки-«барашки» М4 для удобного закручивания.



Заключение
Напоследок хотелось бы добавить, что моя конструкция полностью разработана под имевшиеся у меня материалы и рабочие инструменты. У кого есть возможность, тот может сделать станок полностью из металла, что лишь добавить устойчивости станку.

Работа станка плавная с минимальной вибрацией. Для дополнительной безопасности (как известно она никогда не лишняя) и защиты от случайного передвижения притягиваю свой станок самодельной струбциной к рабочей поверхности. Пильный диск выходит за приделы рабочего стола станка на 10 мм, что для моих радиолюбительских нужд в самый раз. Станок на средних оборотах электродрели с легкостью распиливает текстолит толщиною 2 мм, ДВП толщиною 5 мм, другие материалы пока не пробовал.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Мини-дрели, граверы, шлифмашины (59)

Мы предлагаем широкий ассортимент многофункциональных электрических инструментов — мини-дрелей, гравер и шлифмашин.

Мини-дрели – это портативный инструмент, позволяющий высверливать отверстия в различных материалах: дерево, металл, стекло и т.д. Комплект насадок делает этот инструмент универсальным.

С помощью гравера можно выполнить шлифовку, полировку, гравировку и фрезеровку самых разных поверхностей. Этот инструмент справится с камнем, сталью, плиткой и прочими материалами.

Шлифмашина позволяет качественно отшлифовать рабочую поверхность.

Благодаря удобству в использовании эти электрические инструменты приобрели широкую популярность как среди любителей, так и профессионалов. Они позволяют эффективно работать с самыми миниатюрными деталями и являются незаменимыми помощниками при выполнении ремонтных, ювелирных и прочих мелких работ. В нашем магазине Вы найдете широкий ассортимент универсальных моделей по доступным ценам.

Граверы и мини-дрели для мастеров и творческих людей

На рынке большое количество ручных электроинструментов. Это разнообразие дает возможность выбрать прибор для решения конкретных задач, возникающих при выполнении строительных и ремонтных работ. Кроме этого ручные электроинструменты часто используют для творчества и хобби, когда необходимо выполнить тонкие декоративные работы с деталями малой величины.

Для любителей что-то делать своими руками полезным инструментом станет гравер или гравировальная машинка. Ювелиры, резчики по кости, художники по металлу, инженеры-электронщики используют гравер в высокоточной обработке небольших изделий, мелких реставрационных работах, в изготовления сувенирной продукции, украшений.

Что такое гравер?

Гравировальная машинка, бормашина, шлифмашинка, дремель – это все названия одного инструмента, представляющего собой компактную прямошлифовальную машину. Он поможет реализовать большой круг художественных работ по дереву, металлу, камню, стеклу, пластмассе, керамике и многим другим материалам. В сочетании с большим выбором специальной оснастки и возможностью регулировки частоты оборотов бормашина является по-настоящему универсальным устройством. С ее помощью выполняют не только гравировку поверхностей, но сверление небольших отверстий, резку, шлифовку, полировку, фрезерование.

Выбор рабочих насадок для гравера следует осуществлять в зависимости от материала с которым вы работаете и перечня выполняемых технологических задач:

  • алмазные боры, абразивные шарошки, бор-фрезы пригодятся для доводки фигурных отверстий, механической обработки или резки заготовок;
  • насадки в форме пера – для проведения гравировальных работ, нанесения надписей, узоров;
  • сверла и фрезы – для создания отверстий;
  • за счет полировальных и шлифовальных кругов или цилиндров из фетра, хлопка, войлока, наждачной бумаги выполняется снятие и выравнивание верхнего слоя материала, а также придание поверхности изделия гладкости и блеска;
  • нитяные, тканевые, медные, стальные щетки используются для зачистки швов, шлифовки в труднодоступных местах и удаления ржавчины;
  • отрезные диски и круги – для резки заготовок и обработки их краев.

Мини-дрель – это целая система функциональных опций на базе одного инструмента

Не зря весьма часто гравер называют мини-дрелью или микродрелью, ведь он очень схож с ней по принципу работы. В компактном удлиненном корпусе располагается мощный электродвигатель и вращающийся кулачковый патрон или цанговый зажим, в котором закрепляется рабочая насадка. Рукоятка прибора эргономична, им удобно манипулировать в процессе обработки.

Для мини-дрели характерна высокая скорость вращения шпинделя (от 10 000 до 35 000 об/мин), небольшой вес. Электрические граверы с гибким валом значительно упрощают работу и повышают маневренность прибора. Удерживать гибкий вал гораздо удобнее, чем саму мини-дрель: он легче и меньше в обхвате. Вал передает крутящий момент от двигателя к рабочей насадке, поэтому обработку можно выполнить в труднодоступных местах изделия, куда корпус бормашины не дает возможности добраться.

На что стоит обратить внимание при выборе мини-дрели?

  • Количество оборотов, выдаваемое валом в минуту, а также возможность регулировки этого параметра. При выборе дремеля необходимо помнить про то, какую задачу ему предстоит выполнять. Высокая скорость вращения (около 30 000 – 35 000 об/мин) подойдет для работы с металлом или с материалом высокой плотности вроде камня. Для работы по дереву или пластмассе достаточно гравера с показателем в 20 000 об/мин. Малое число оборотов подойдет для финишной шлифовки и полировки поверхностей.
  • Мощность (колеблется от 30 до 400 Вт). Чем она выше, тем лучше он справится с нагрузкой и лучше обработает твёрдые материалы. Преимуществом бормашинок мощностью от 250 Вт является высокий крутящий момент на низких оборотах.
  • Питание: от сети или аккумулятора. Важно решить, в каких условиях придется чаще всего работать дремелем: имеется ли возможность подключения к электрической сети. Со стороны эргономики, электрические граверы меньше весят, к тому же они могут использоваться более продолжительное время.
  • Наличие гибкого вала и оснастки в комплекте. Работать с хрупкими материалами ощутимо удобнее, когда передача вращающего момента осуществляется через гибкий вал. Также на корпусе такой модели есть крюк для подвешивания на стойку. Наличие набора насадок тоже будет плюсом.
Читать еще:  Термометр для измерения влажности воздуха в квартире

Вы хотите попробовать свои силы в вырезании по дереву? Или вам захотелось научиться гравировке? В Суперайс вы сможете купить мини-дрели различных производителей, а также ознакомиться с описаниями и техническими характеристиками каждой модели. На сайте также имеются отзывы покупателей, которые помогут вам составить полное мнение о товаре.

Мы доставляем заказы не только в крупные города: Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Новосибирск, Екатеринбург, но и в небольшие населенные пункты.

Как сделать шлифовальную машинку

Когда работа с деревянной поверхностью подходит к завершению, наступает этап финишной шлифовки. Чтобы выполнить шлифовку без заусенцев, царапин, красиво закруглить острые углы любой детали, необходимо воспользоваться шлифовальной машинкой по дереву. Этот инструмент поможет выполнить шлифовку профессионально даже новичку, который впервые взял аппарат в руки. При наличии желания можно сделать шлифовальную машинку самостоятельно, используя лишь подручные средства.

Существующие виды шлифовальных машинок + (Видео)

Промышленностью выпускаются несколько видов машинок, отличающихся как конструктивно, так и по назначению. Вот основные из них:

  • Эксцентриковая или орбитальная, в этом случае подошва инструмента одновременно вращается вокруг своей оси и по некоторой орбите. Получается так, что каждый раз она проходит немного в другом месте, поэтому царапины и заусенцы затираются с каждым проходом все сильнее и сильнее.

  • Вибрационная модель. Здесь рабочая подошва осуществляет возвратно-поступательные движения с частотой порядка 20000 движений в минуту. Именно за счет этих движений и происходит шлифовка.
  • Угловая шлифовальная машина, которую в народе принято называть «болгаркой». С помощью этого инструмента проводят грубую обработку деталей, крупных бревен и т.п. Для обработки применяются абразивные круги необходимой зернистости.
  • Ленточная шлифовальная машинка, которая обычно используется для работ на больших поверхностях. Конструктивно она представляет собой валики, приводимые в движение электродвигателем, на которые надета наждачная лента.

Изготовление ленточной шлифмашинки своими руками + (Видео)

Сделать ленточную шлифмашинку самостоятельно совсем не сложно, необходимо выполнить следующие этапы:

  • подобрать подходящие материалы и детали;
  • сделать надежную основу для закрепления инструмента;
  • установить подходящую столешницу;
  • закрепить вертикальные стойки с натяжителем и барабаном;
  • смонтировать мотор и барабаны;
  • закрепить наждачную ленту.

Чтобы обрабатывать довольно крупные детали и элементы необходимо изготовить крупную копию серийной шлифмашинки. Например, если взять электродвигатель мощностью 2 Квт или более мощный с частотой вращения ротора 1500 оборотов в минуту, то редуктор можно не ставить. Мощности такого двигателя вполне достаточно, чтобы вращать барабан порядка 20 см в диаметре и обрабатывать детали около 2 м.

Также можно использовать электрический двигатель от старой стиральной машинки. Станину в этом случае делают из толстого листа железа, подготовив место для установки мотора и тщательно закрепив его болтами для устранения вибрации. Конструкция такой машинки представляет собой 2 барабана, причем один из них зафиксирован, а второй может натягиваться и вращается на подшипниках вокруг оси. Основу для станка желательно выполнить из металла или нескольких листов толстой фанеры. Барабаны делают на токарном станке из ДСП. Лента нарезается из полотен наждачной бумаги шириной порядка 20 см и закрепляется на станине. Чем больше будут размеры стола, тем большие по размеру детали можно будет укладывать и обрабатывать в дальнейшем. Чертежи готовых изделий можно найти в сети.

Делаем шлифмашинку из болгарки

Многие могут сказать, что «болгарка» это же и есть угловая шлифовальная машинка, однако тут скрываются некоторые тонкости. Следует иметь ввиду, что УШМ имеет очень высокие обороты и зачастую довольно приличный вес. Чтобы отполировать поверхность болгаркой необходимо иметь немалый опыт в этом деле и пользоваться специальными полировочными дисками и кругами. Шлифовальная машинка имеет намного меньшие обороты двигателя и вес. Для работы заводской шлифовальной машинкой не требуется определенного опыта и сноровки.

Самостоятельно сделать из болгарки хорошую шлифовальную машинку, не уступающую по своим параметрам заводской машинке, можно только путем доработки ее электрической схемы, путем монтажа регулятора на более низкие обороты и путем применения специальных шлифовальных насадок.

Делаем шлифмашинку из дрели

Чтобы превратить обычную, бытовую электрическую дрель в шлифовальную машинку нужно оснастить ее специальной насадкой – рабочим барабаном или специальной опорной тарелкой, в зависимости от поставленной задачи.

Опорная или шлифовальная тарелка представляет собой пластиковую или резиновую основу с наклеенной наждачной бумагой и хвостовиком для зажима в патрон дрели. Тарелки с гибким валом подходят для работы с незакрепленной дрелью, а с жестким лучше применять только для хорошо закрепленной дрели.

Шлифовальные барабаны для бытовой дрели конструктивно представляют собой обычный цилиндр, хвостовик и наклеенную на цилиндр наждачную бумагу. При использовании барабанов рабочая поверхность шлифмашинки располагается параллельно оси вращения.

Делаем орбитальную шлифмашинку

В настоящее время сделать орбитальную машинку своими руками можно только из поломанной орбитальной машинки. Связано это со сложным устройством вращения рабочего диска, повторить которое самостоятельно довольно проблематично. Также следует иметь ввиду, что изготовленная специализированной фирмой машинка будет стоить не слишком много, а сделать ее своими руками будет очень сложно и займет много времени.

Делаем шлифмашинку из компьютерного винчестера + (Видео)

Любой, отслуживший свое жесткий диск можно переделать в миниатюрную шлифовальную машинку. Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

  • полностью разобрать винчестер и убрать из корпуса все, что расположено слева от магнитных дисков;
  • вырезать рабочий круг из наждачной бумаги, сделать по центру круга отверстие для шпинделя;
  • наклеить на вращающийся диск винчестера несколько полосок двустороннего скотча и закрепить на нем наждачную бумагу;
  • сделать защитный экран, защищающий глаза от возможного вылета изготовленного наждачного диска;
  • подключить готовую конструкцию к блоку питания от компьютера и пользоваться.

Конечно такая конструкция не обладает высокой мощностью, но заточить небольшой нож или ножницы вполне возможно.

Виды шлифовальных насадок на дрель и шуруповерт

Когда шлифовальные работы носят разовый характер и нет особых требований к качеству и точности обработки поверхностей, для шлифовки используют насадки на дрели или угловые шлифмашинки. В первом случае это инструмент с обычным цилиндрическим хвостовиком, а во втором — с резьбовым отверстием. Насадки на дрели более распространены, т. к. являются универсальными и могут использоваться с трехкулачковыми, быстрозажимными и цанговыми патронами, в том числе и в шуруповертах. Имея несколько таких насадок, можно последовательно выполнить снятие старой краски, удаление заусенцев и приливов, грубую шлифовку шпаклевки и финишную полировку после окраски. С помощью торцевых насадок для дрели, которые имеют разнообразную форму и изготавливаются из твердого абразива, делаются выборки в профильных поверхностях металлических изделий в боковом и торцевом направлениях. Кроме того, их используют для заточки стамесок, ножей, сверл и другого слесарного инструмента.

Области применения шлифовальных насадок для дрели

Шлифовальные насадки для дрелей во многих случаях достаточно успешно заменяют специализированные шлифмашинки, что позволяет домашнему мастеру при решении своих задач обходиться минимумом приводного инструмента. К примеру, с помощью проволочной щетки можно удалить ржавчину или старое лакокрасочное покрытие, затем тарелкой с абразивной бумагой отшлифовать поверхность до и после грунтовки, после чего выполнить полировку краски с помощью фетра или войлока. Если необходимо установить подобную насадку на шуруповерт, используют специальные патроны с шестигранным хвостовиком или переходники. Единственное ограничение такого инструмента — низкие обороты шуруповерта.

Наличие разнообразных по форме шарошек из абразива позволяет растачивать отверстие в металле до нужного размера или придавать ему необходимую форму. Эти насадки для дрелей имеют множество форм и размеров, поэтому всегда можно подобрать соответствующую размерам и форме протачиваемого профиля. Шлифовальные тарелки и барабаны нередко применяют с дрелью, закрепленной с помощью специальных приспособлений в горизонтальном или вертикальном положении.

Читать еще:  Оформление детской комнаты

В этом варианте дрель выступает в роли импровизированного мини-точила, которое можно использовать как для шлифовки деталей, так и для заточки инструмента.

Основные плюсы и минусы

При всем многообразии областей применения насадка для шлифования все-таки является вспомогательным инструментом. При работе ими дрель весом в несколько килограммов приходится удерживать в перпендикулярном положении и чаще всего на весу, что в первую очередь сказывается на продолжительности и точности обработки. Но многие разовые работы выполняются в течение короткого промежутка времени и не требуют особой точности. А некоторые из них, такие как зачистка и обдирка, вообще некритичны к виду инструмента. Безусловный плюс всех насадок для дрелей (не только шлифовальных) — это дешевизна и доступность. С их помощью можно получить результат, который по сравнению со специализированным инструментом будет иметь несколько худшее качество и потребует более продолжительной работы, зато обойдется домашнему мастеру всего в несколько десятков или сотен рублей.

Материал изготовления и формы насадок

Конструкция и материал насадок для дрелей зависит от вида технологических операций, в которых они используются. Для зачистки и обдирки поверхностей применяют различные виды щеточных насадок, а для предварительного шлифования — плоские или лепестковые на основе крупнозернистой шлифбумаги. Для тонкого шлифования и полирования применяют мелкозернистые абразивы или нетканые материалы. В последнем случае их нередко используют со шлифовальными и полировальными пастами и аэрозолями. Когда шлифовка требует снятия толстого слоя материала, в том числе и неравномерно, в дело идут шарошки различных видов из твердых абразивов на основе соединений алюминия и кремния.

Дисковые и веерные насадки

Дисковая насадка для дрели состоит из плотно уложенных радиальных волокон, расходящихся от центра этого инструмента. В зависимости от назначения волокна могут быть изготовлены из различных материалов. Для зачистки от ржавчины и старой краски применяют волокна из сталистой проволоки толщиной 0.2 мм, а для шлифования — из полимерных материалов. Рабочей поверхностью такого инструмента является не только горизонтальная плоскость, но и боковая кромка. Поэтому их применяют для шлифовки узких щелей и других труднодоступных мест.

В качестве насадок для дрелей также применяют лепестковые круги. Они состоят из множества одинаковых полосок шлифбумаги, закрепленных одним концом к оси вращения, в результате чего образуется плотная круговая щетка из абразивных ламелей. За внешнее сходство такие насадки в обиходе называют веерными.

Барабанные или цилиндрические насадки

Барабанные шлифовальные насадки для дрелей состоят из цилиндрической оправки с хвостовиком и соединенной в кольцо шлифбумаги, которая надевается на эту оправку. Ее барабан обычно изготавливается из плотной резины или другого эластичного материала. Для предотвращения схода наждачки используется особый механизм. После надевания шлифленты барабан деформируется посредством закручивания гайки на хвостовике и, увеличиваясь в радиальном размере, натягивает ленту. А для ее снятия необходимо ослабить гайку и привести барабан в исходное состояние.

Барабанные насадки наряду с торцевыми очень часто используют в закрепленных дрелях для шлифования деталей и правки инструмента.

Тарелочная насадка

Тарелочная насадка для дрели — это шлифовальный диск из пластика с цилиндрическим хвостовиком, к внешней поверхности которого крепится круглый лист абразива. Фиксация шлифлиста осуществляется с помощью липучки, при этом между поверхностью тарелки и липучкой чаще всего располагается слой мягкого упругого материала. Он необходим для того, чтобы абразивный лист плотнее прилегал к обрабатываемой поверхности и повторял ее профиль, а также служил компенсатором при отклонениях дрели от вертикальной оси. Без такой прокладки при любых отклонениях от вертикали тарелка будет врезаться одним из краев в глубь поверхности и создавать на ней глубокие риски. Поэтому жесткие тарелки, в основном, используют для шлифовки в закрепленных дрелях. Толщина и материал мягкой прокладки зависят от вида и режимов обработки. При тонкой шлифовке или полировке это может быть толстый слой обычного поролона.

Кроме обычных, выпускаются тарелки для дрелей с шарнирным креплением хвостовика. Такое решение позволяет снизить толщину и увеличить жесткость прокладки.

Мягкие насадки

В мягких насадках для дрелей в качестве рабочего материала используют фетр, войлок, скрученные нити, тканые материалы и поролон. Как правило, такой инструмент применяют для полировки металла, дерева и лакокрасочных покрытий, в том числе с полировальными пастами и суспензиями. Мягкие насадки имеют форму диска, шара, цилиндра и крепятся к хвостовику двумя прижимными шайбами. Один из самых распространенных примеров их использования в быту — полировка лакокрасочного покрытия автомобилей с помощью дрели и поролоновых дисков.

Торцевые насадки

Абразивные торцевые насадки для дрелей являются одной из разновидностей шарошек — слесарного инструмента, который используют для ручной проточки профильных поверхностей, расширения отверстий и снятия лишнего слоя металла в труднодоступных местах. Такая шарошка представляет собой цилиндрический хвостовик, на переднем конце которого напрессована абразивная головка. А название «торцевая» связано с тем, что обработка таким инструментом чаще всего выполняется в перпендикулярном направлении. Торцевые насадки выпускаются с самыми разнообразными головками: круглыми, коническими, цилиндрическими, параболическими и пр. Поэтому всегда можно подобрать шарошку, геометрия которой максимально соответствует обрабатываемому профилю. Материалом абразивных головок служат различные сорта наждачного камня высокой твердости. В неподвижно закрепленной дрели цилиндрические шарошки можно использовать для заточки слесарного инструмента.

Рекомендации по выбору

Шлифовальные насадки для дрелей обычно продаются под брендами производителей ручного и электроинструмента. Поэтому вполне может оказаться, что насадки различных торговых марок выпущены на одном и том же производственном предприятии, при этом их цена в розничной сети отличается на десятки процентов или даже в разы. Но известные бренды стараются поддерживать высокое качество предлагаемого ими инструмента, поэтому при покупке насадок для дрелей известных фирм (к примеру, Dremel, Makita, Bosch и т. п.) гораздо меньше шансов нарваться на некачественную продукцию. У пользователей также популярен шлифовальный инструмент таких брендов, как Fit, Verto, Matrix, «Практика», «Зубр», «Энкор».

Но все же лучший способ оценить качество насадки для дрели до ее приобретения — чтение отзывов пользователей в интернет-магазинах, на специализированных сайтах или на профильных форумах.

Полезные советы при работе

Для каждого вида материала и способа его обработки существует своя рекомендуемая скорость шлифования, которая напрямую зависит от частоты вращения двигателя электроинструмента. Кроме того, абразивный инструмент может эффективно работать только на нормативных скоростях, которые зависят от его типа и вида обрабатываемого материала. Поэтому при работе со шлифовальными насадками рекомендуется использовать дрель с регулировкой скорости вращения. Это позволит, не вникая в тонкости режимов шлифования, просто подобрать необходимую скорость вращения для конкретного случая.

Многие шлифовальные насадки устроены довольно просто, и для разовых работ их можно изготовить собственными руками. Особенно это касается мягких и барабанных насадок, а также различных тарелок с наклеенными шлифовальными шкурками. Также несложно изготовить приспособление для фиксации дрели в горизонтальном положении, с помощью которого ее можно использовать в качестве шлифовального или заточного станка. На видео ниже сделана подборка способов изготовления таких самоделок.

В качестве мягкой прокладки в шлифовальных тарелках обычно используют поролон. Но это очень мягкий и недолговечный материал. А что можно использовать вместо поролона? Есть ли упругие материалы с подобными характеристиками, которые в меньшей степени подвержены износу? Если вы знаете ответ на этот вопрос — поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях в данной статье.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector