Почему мебельный степлер гнет скобы

Почему мебельный степлер гнет скобы

Не вылетают скобы из строительного степлера. Правила использования строительного степлера

Популярные материалы

Не вылетают скобы из строительного степлера. Правила использования строительного степлера

Он находится под действием мощной пружины, степень сжатия которой регулируется с помощью соответствующего винта.
Перпендикулярно ударному механизму расположено зарядное устройство (магазин), в котором под действием пружины находятся скобы. В нерабочем положении они заперты «бойком» (пластиной, приклепанной к корпусу ударника).

Канцелярский степлер не выстреливает скобы. Строительный степлер не выстреливает скобы

Люди делают дома ремонт или ведут деревообрабатывающую деятельность, используя сверхмощные строительные степлеры, чтобы прикрепить кусочки дерева и другие материалы. Они могут стрелять гвоздями и скобами при нажатии ручки. При использовании строительных степлеров необходимо использовать правильный размер и количество скоб. Если строительный степлер не выстреливает скобы, изучите его для выяснения вопроса.

Степлер не выстреливает скобы: инструкция

1. Проверьте количество скоб в степлере, если ни одна не выходит. Посмотрите через боковое смотровое окно степлера. Заправьте степлер, если не видите никаких скоб внутри.

2. Поверните степлер с ног на голову. Нажмите на защелку. Потяните ее, чтобы открыть и увидеть, сколько скоб есть в наличии.

3. Проверьте размер скоб, чтобы определить, подходят ли они для степлера. Замените на новые скобы, если Вы не используете надлежащий размер. Положить их в степлер заостренными концами, обращенными в емкость.

4. Вытащите скобу, если она застряла в проеме, откуда должна выйти. Подденьте изогнутые и угловые скобы кончиком ножа до легкого снятия.

Видео РЕМОНТ СТЕПЛЕРА за 3 минуты. Не забивает СКОБЫ.

Мебельный степлер захватывает две скобы.

Ремонт мебельный степлер не забивает скобы ремонт. Основные разновидности моделей

Ручной степлер не требует тщательного ухода. Нужно лишь периодически смазывать его.

  1. Ручные степлеры. В эту группу входят механические степлеры, оснащенные ручным приводом. Они подразделяются на несколько видов, за основу берется задача, которую нужно выполнить.
  2. Скобозабивной молоток. Этот строительный степлер сильным ударом забивает скобу. Скорость такой модели намного выше ручных аналогов, однако точность забивания скоб оставляет желать лучшего. Такие скобозабивные молотки в большинстве случаев используют для:
  • крепления утеплителя;
  • укладки рубероида.

Другими словами, степлер применяют там, где на первое место выходит быстрота работы, а не ее точность.

Кабельный строительный степлер. Этот инструмент специально разработан для монтажа кабелей, выдерживающих нагрузку в 50 В. Диаметр кабеля для работы должен быть не больше 7,5 мм. При выборе такого степлера учитывается диаметр провода, с которым придется работать. Чаще всего кабельные устройства используются при большом объеме работы, когда требуется:

  • зафиксировать кабель;
  • проложить электрическую сеть;
  • смонтировать коммуникационные линии.

Обычные модели. Этот инструмент уже стал классическим среди таких приспособлений. Он имеет ручной привод, который прижимается к поверхности, и после нажатия спускового рычага происходит забивание скобы в материал.

Электрические степлеры считаются одними из самых мощных, т.к. имеют усиленные пружины.

Комбинированные модели. Данный строительный степлер одновременно совмещает операции, которые выполняют различные виды степлеров, оснащенных ручным приводом.

Кроме представленных выше моделей, существуют также и другие разновидности этого инструмента. Они подразделяются на:

Профессиональные модели отличаются своими положительными характеристиками:

  • большой ресурс;
  • эргономичность;
  • нет пластиковых деталей.

К отрицательной стороне можно отнести высокую стоимость степлера.

Электростеплеры. Эта разновидность, получила широкое распространение для бытовых нужд. С электрическим степлером очень легко работать, достаточно просто подключить электричество. Однако стоимость такого степлера намного больше ручного аналога. Чтобы просто отремонтировать мебель не экономично покупать такую модель. Для этой работы больше подходит ручной степлер. Но если разговор идет о постоянном ремонте мебели, то лучше воспользоваться электрическим вариантом.

Пневматические модели. В основном такие инструменты используют в своей работе профессионалы. Для бытовых нужд такой строительный степлер не применяется. Забивание скобы происходит от пневматического удара. Такой воздушный способ используется на производстве, где работает воздушный компрессор.

В случае особой необходимости можно установить собственный компрессор, но лучше приобрести компактную модель, габариты которой соответствуют размерам небольшого чемодана. Для выполнения работ понадобится только электрическая сеть.

Цена подобных приспособлений неимоверно высока. В связи с этим устройством пользуются профессионалы, которые ремонтируют мебель. Такой пневмостеплер встречается также и у частных производителей.

Неисправности строительного степлера и их ремонт

Мебельный степлер с успехом заменил во многих сферах деятельности обычный молоток и гвозди. Его применение позволяет соединять одинаковые или разные по твердости материалы между собой, например, дерево, фанеру, пластик, полиэтиленовую пленку, ткань. При регулярном использовании инструмент может начать плохо работать или вовсе сломаться, но многие поломки легко устранить собственными руками. Для этого нужно ознакомиться с конструкцией скобозабивного пистолета, частыми его неисправностями со способами их устранения, а также запастись слесарными инструментами. Только в достаточно редких случаях ремонт потребует привлечения специалистов сервисного центра.

Устройство степлера

Скобозабивные пистолеты по типу энергии, с помощью которой забивается в поверхность материала крепеж, подразделяются на такие виды:

  • механические;
  • пневматические;
  • электрические.

В быту в основном эксплуатируют механические и электрические модели тэкеров. Пневмоинструмент относят к профессиональной категории.

Механические модели

Любой мебельный степлер имеет в своей конструкции магазин под крепеж, внутри которого находится обойма с направляющими. В нее вставляют расходный материал при выполнении рабочих операций.

Магазины некоторых моделей имеют прозрачную вставку. Это удобно во время работы, потому что позволяет контролировать оставшееся количество крепежа.

Устройство скобострела механического вида детально показано на фотографии ниже.

Ударно-возвратный механизм (боек) представляет собой пластину. Ее размер соответствует геометрическим параметрам используемых расходников. Боек прикреплен к ударнику — его форма определяется конструкцией тэкера. При этом ударник другой стороной соприкасается с пружиной, сжатие которой регулируется с помощью винта. Гашение ударных воздействий обеспечивается полиуретановым амортизатором, который расположен внутри корпуса.

Ручные скобозабиватели могут быть оснащены пружинами двух разновидностей:

  • витой (показана на фото выше), устанавливаемой на недорогих моделях;
  • пластинчатой (рессорного типа, фотография ниже), более мощной и дорогой по сравнению с первой.

Механический скобозабивной пистолет управляется рычагом (рукояткой). Он взводит ударно-возвратный механизм. Во время перевозки или при хранении от случайного срабатывания защищает предохранительная скоба.

Электрические и пневматические модели

Устройство электрического тэкера, подключаемого к сети 220 V, представлено на фотографии ниже.

Цифрами обозначены следующие элементы конструкции:

  • курок пусковой;
  • предохранитель;
  • рукоять для удержания инструмента;
  • шнур питания;
  • кнопка включения/отключения;
  • механизм регулирования силы выстрела;
  • магазинный толкатель;
  • фиксатор магазина.

Внутри корпуса инструмента также находятся:

  • электродвигатель, который взводит пружину;
  • плата управления работой электромотора;
  • ударный механизм.

У аккумуляторных изделий шнура питания нет. Питание электроинструмент получает от батарей.

Отдельные элементы конструкции пневматических скобозабивных пистолетов показаны на фотографии далее.

Внутри пневмоинструмента находится цилиндр с поршнем, а также воздухораспределительный узел. Сжатый воздух для функционирования строительного степлера поступает по шлангу, способному выдерживать большое давление, из компрессорной установки либо баллона. Поэтому, если возникают проблемы работы у пневматического тэкера, сначала надо проверить исправность компрессора с воздухопроводом.

Распространенные неисправности строительного степлера и их причины

Строительный степлер любого вида может начать плохо работать. При этом распространенные неисправности для рассмотренных разновидностей скобозабивных пистолетов одинаковые. Только причины того, почему произошла поломка, могут сильно отличаться — это связано с конструктивными различиями разных видов тэкеров. Рассмотрим, что делать в каждом случае.

Инструмент не работает – не вылетают скобы

Так, если электрический или механический скобозабивной пистолет не выстреливает скобы или гвозди, то причины могут быть следующие:

  • пружина сломалась;
  • проблемы с ударником.

У механических устройств также может износиться механизм зацепа взводного рычага с пружиной.

У электроинструмента есть еще такие возможные причины того, из-за чего крепежные элементы не выстреливаются:

  • инструмент не включен в сеть 220 V;
  • шнур с дефектом (нарушена его целостность);
  • электродвигатель сгорел;
  • управляющая работой электрического мотора плата вышла из строя.

Плата электрического степлера Novus J-165-EAD

Пневмоинструмент не выстреливает расходник в таких случаях:

  • компрессор сломался либо не подключен к электросети;
  • пробит шланг;
  • закончился сжатый воздух в баллоне;
  • проблемы с цилиндром, поршнем или воздухораспределительной системой.

Крепеж застревает

Расходный материл во всех моделях застревает по общим причинам:

  • когда он не соответствует по своим размерам для эксплуатируемого тэкера;
  • загрязнен крепеж или магазин изнутри;
  • применяемый расходник с дефектами, например, погнутый.
Читать еще:  Скамья кровать трансформер

Скобы забиваются не полностью или, наоборот, слишком глубоко

Любой скобозабивной пистолет не забивает скобы, гвозди либо штифты полностью, если регулятор глубины настроен неправильно. В таких случаях достаточно его правильно отрегулировать. У ручных и электрических устройств проблема также часто связана с износом пружины, а у пневматических – с прижимным механизмом или недостаточной величиной рабочего давления.

Если крепеж вбивается слишком глубоко, то причиной может быть пережатая пружина или высокое давление сжатого воздуха.

Важно! Давление сжатого воздуха при использовании пневмоинструмента можно повышать не более, чем до величины, указанной в инструкции по эксплуатации.

Во время выстрела вылетает 2 скобы

Когда степлер во время выстрела выбивает по две скобы, простейшей причиной проблемы является использование грязного расходного материала либо скоб, не соответствующих по размерам. У пневматических скобострелов неполадка может быть связана с нарушением подачи сжатого воздуха. У электрических и механических моделей проблема часто вызывается также износом бойка или деформацией ударника (либо его направляющих).

Случается также, что оборудование гнет скобы. Это также происходит из-за их низкого качества либо несоответствия расходника по прочности материалу соединяемых элементов.

Алгоритм разборки степлера и устранения проблем

Чтобы самостоятельно починить поломанный степлер для мебели механического типа, понадобятся такие инструменты:

  • отвертки;
  • тиски;
  • надфиль или небольшой напильник по металлу;
  • молоток;
  • плоскогубцы.

В некоторых случаях может потребоваться также ручная пила по металлу или болгарка, при ремонте электроинструмента – мультиметр и паяльник с набором для пайки.

Для проверки свободы движения расходного материала внутри магазина достаточно просто открыть его либо вытащить толкатель.

Замену пружины или ремонт изношенного ударного механизма выполняют в такой последовательности:

  • достают оставшийся расходник из магазина;
  • выкручивают винт, регулирующий силу удара;

  • разбирают корпус инструмента, для этого снимают шайбы и вытягивают штифты;

  • достают ударный механизм;

  • если неисправность связана с пружиной, то заменяют ее;
  • когда ударник изношен (имеется выработка в бойке или в месте соприкосновения с коромыслом пускового рычага), его зажимают в тисках и придают детали с помощью напильника или надфиля первоначальную форму;

  • собирают в обратной последовательности инструмент, смазав при этом ударный механизм.

На ударном механизме может быть также сломан упор для пружины (фото ниже), и из-за этого скобострел плохо работает. В таком случае, чтобы устранить неисправность, понадобится приварить упор, используя сварку.

Ремонтные мероприятия не занимают много времени и часто не требуют финансовых затрат, зато продлевают срок службы скобозабивного пистолета.

Как разобрать и произвести ремонт пневматического скобозабивного пистолета, показано в видео далее.

Разборка и профилактическое техническое обслуживание электрической модели скобострела показана в ролике ниже.

Советы по продлению эксплуатационного срока

Чтобы максимально продлить срок эксплуатации, необходимо хранить строительный степлер при следующих условиях:

  • величине относительной увлажненности воздуха не превышающей 70%;
  • температура должна быть выше +5 градусов по Цельсию;
  • воздух места хранения не должен содержать паров щелочей или кислот, а также пылеабразивных включений.

Для того, чтобы отремонтировать степлер, во многих случаях нужно только правильно отрегулировать глубину выстрелов, настроив ее под определенный материал, а также использовать качественный, подходящий по размерам крепеж. Когда скобострел вообще не работает, потребуется выполнять более серьезный ремонт, часто сопровождаемый заменой сломанных или изношенных узлов. Выполняя ремонтные операции, обязательно следует помнить о личной безопасности: расходники вынимать, устройство ставить на предохранитель и обесточивать электрические и пневматические модели.

Особенности скоб для мебельных степлеров, нюансы использования

В мебельном производстве для крепления обивки и других мягких материалов используют мебельный степлер. Он с высокой скоростью и надёжностью закрепляет ткань на каркасе даже в домашних условиях. Для этого используются скобы для мебельного степлера, которые обычно идут в комплекте.

Материалы для изготовления

Скобы для мебельного степлера изготавливают из металлов различных видов. Это позволяет выбрать материал с наиболее подходящими свойствами. Существует несколько основных видов металла:

  • алюминий — наиболее дешёвый материал, обладающий невысокой жёсткостью. На твёрдом каркасе и при большой нагрузке на место соединения крепежи из этого металла не используются, так как они гнутся и ломаются. Но алюминий обладает устойчивостью к коррозии, что относится к его преимуществам;
  • медь — мягкий, но устойчивый к коррозии дорогостоящий металл;
  • сталь — выпускают крепежи двух видов: закалённые и без прокаливания. Первый выше по прочности, но дороже. Оба вида подвержены коррозии;
  • нержавейка простая или с покрытием цинком — такие элементы обладают высокой прочностью, считается самым популярным видом скоб.

Выбор металла для скоб осуществляется с учётом места их применения и назначения. Также стоит обратить внимание на бюджет, выделенный для ремонта, и стоимость материалов.

Виды и размеры

Для каждого мебельного степлера подходят свои типы скоб. Их существует большое количество и все они различаются по размерам. Наиболее часто требуются скобы, подходящие под мебельный степлер типа 53 и 140. Они обладают следующими параметрами:

  • 53 — ширина спинки 11,3 мм, толщина 0,7 мм, высота ножки (глубина входа в материал) от 4 до 14 мм;
  • 140 — ширина 10,6 мм, толщина 1,25 мм (почти в 2 раза больше предыдущего), высота 6-14 мм.

Скобы для мебельного степлера могут иметь одинаковые размеры при разном названии. Это объясняется особенностями их производителя. Каждый тип крепежа обладает собственными параметрами. Они означают следующее:

  • ширина характеризует прочность материала (для использования на тонкой ткани берут широкие, а при работе с фанерой это размер не играет роли);
  • толщина (длина скобы) нужна для оценки возможности скрыть крепление, но не каждым степлером можно работать с короткой скобой, а также это снижает силу крепления);
  • высота (длина ножки) характеризует толщину полотна, на которое производится крепление, с учётом глубины входа в него.

Знать параметры скоб для мебели и их значение нужно для грамотного выбора крепежа. Среди скрепок мебельных (так по-другому называют скобы) существуют различия по форме. Она определяет вид крепежа:

  • U (ножки направлены вниз) — особенно популярна в Канаде и США под рождество, ее используют для монтажа украшений домов. Глубина входа скобы в материал регулируется на степлере, что позволяет обойтись без повреждения проводки. Самый распространённый вид — из алюминия с острыми концами;
  • П — считается универсальной, изготавливается из различных материалов, используется везде, кроме крепления проводки;
  • Т — редкая и дорогостоящая форма, напоминает гвозди, обладает малой силой крепежа, поэтому не стоит использовать её в ответственных местах. Способна удержать фанеру, тонкое дерево (вагонку), ДСП.

Выбор скобы зависит от формы, параметров и модели степлера, а также типа выполняемых работ. Это нужно учитывать перед походом в строительный магазин.

Нюансы выбора

Скоба для мебельного степлера может обладать заточенными ножками. Они легче входят в основу, а на приборе выставляется мощность ниже обычной. Это экономит расход электроэнергии и увеличивает срок службы автоматического степлера. Если используется ручной прибор, требуется меньше усилий для закрепления. Это позволяет дольше работать и меньше уставать.

Перед походом в строительный магазин необходимо подумать, какие скобы наилучшие для использования в мебельном степлере при сложившейся во время ремонта ситуации. Если в помещении часто поддерживается высокая влажность (баня, сауна, ванная комната, балкон), то выбор должен пасть на металлы, устойчивые к коррозии. К ним относится медь, алюминий и нержавеющая сталь. Это позволит избежать ржавых разводов на материалах, а также предотвратит разрушение конструкции.

Если известно, что нагрузка на крепежи рассчитана небольшая, целесообразно ставить их из алюминия. Особенно удачен этот выбор для пароизоляции и проводки. При этом нужно учитывать уровень твёрдости основного материала, ведь алюминий достаточно мягкий и может в него не войти.

Для крепления вагонки или других твёрдых и массивных материалов лучше выбрать скрепки из нержавейки. Они смогут удержать вес конструкции, не подвержены разрушению от действия воды. Если в такой ситуации поставить крепежи из алюминия, дерево впитает воду и погнёт удерживающие элементы. Конструкция станет непрочной и может обрушиться.

Скобы фасуют в коробки различной наполняемости. Они бывают 500, 1т, 2т, 3т, 5т штук в упаковке. Между собой скобы скреплены клейким составом в блоки по несколько штук. Это нужно для удобства наполнения степлера. Не всегда длина блока соответствует таковой у прибора, но скрепки легко отделяются друг от друга, позволяя регулировать размер.

Читать еще:  Отделка откосов межкомнатных дверей своими руками

При выборе скоб нужно учитывать не только приблизительное количество, требуемое для ремонта, но и процент возможного брака. Если мастер, работающий со степлером, неопытный, а скобы хрупкие или мягкие, в запас стоит взять не менее 50% от предполагаемого числа.

Цена на скрепки находится в диапазоне от 30 руб. до 212 руб. одного типа (53), но у разных компаний. Недорогие крепежи выпускаются компанией Saturn, а самые дорогостоящие Bosh. Стоимость зависит от используемого материала. Чем она выше, тем металл прочнее. Это означает меньший процент брака и лёгкость в использовании. Поэтому иногда лучше выбрать более дорогостоящий, но качественный крепёж, и потратить на работу меньше времени и сил.

Скобы из нержавейки обладают высокой стоимостью, но при этом удачно сочетают устойчивость к коррозии и прочность. Особенно актуален этот материал в помещениях, где требуется надёжное крепление, но поддерживается высокая влажность (ванные комнаты, бани, сауны). Эти скрепки производятся только крупными компаниями, которые готовы отвечать за качество своей продукции и её немалую цену.

Крепежи из меди обладают большей прочностью, нежели из алюминия, они также нехрупкие и устойчивы к действию воды. Часто их применяют в декоративных конструкциях из-за цвета и свойств. Но медные скобы обладают высокой ценой, поэтому их использование не столь распространено, в отличие от алюминиевых.

При выборе крепежа из стали учитывается технология производства. Большей прочностью обладают калёные изделия, но их стоимость выше. Их выбирают для твёрдых поверхностей, о которые более мягкие металлы способны погнуться. Они легко входят в основное полотно, но при поперечной нагрузке крепежи не выдерживают и переламываются пополам.

При выборе скрепок учитывается не только тип помещения, в котором будет проходить работа, но и используемые материалы. Если необходимо закрепить заднюю поверхность шкафа из оргалита или фанеры, используют простые крепежи из стали. Лучше выбирать оцинкованые во избежание коррозии, но подойдут и обычные. В ДСП скобы легко закрепляются, но держатся плохо. Поэтому мебель, собранную таким образом, лучше не перемещать и не подвергать большим нагрузкам. Так как толщина ДСП немалая, нужны скобы высокие, с большой длиной ножки.

Для работы с мягкой мебелью или обшивкой стульев нужно выбирать скрепки с большой шириной и острыми ножкам. Из материалов хорошо подойдут нержавеющая сталь и медь. Скобы с большой шириной аккуратно входят в ткань, не нарушая её целостности, а заострённые ножки с лёгкостью вставляются в любой материал, включая дерево.

Инструкция по применению

Чтобы понять, почему мебельный степлер гнёт скобы, нужно проверить, правильно ли они вставлены, а также сопоставить материал основы и скрепки. Нужные характеристики крепежа прописаны на этикетке инструмента. Её нужно тщательно изучить и выбрать именно те скобы, которые указаны.

Если взяты нужные скрепки, но мебельный степлер не забивает скобы, причин может быть несколько:

  • неисправность инструмента;
  • несоответствие выбранного металла твёрдости основы;
  • тупые концы скобы при наличии препятствия для вхождения её в материал;
  • неправильно заправленный степлер;
  • неотрегулированный инструмент.

Перед работой нужно убедиться, что данный вид скрепок подходит по форме и размеру к степлеру. При несоответствии этих параметров инструмент работать не будет. Точное описание требуемых расходных материалов указано на коробке к степлеру или на наклейке, которая находится на корпусе инструмента.

Как нужно вставлять скобы в каждый конкретный степлер указано у него в инструкции. Обычно они располагаются острыми краями вниз на специальном держателе с пружиной. Его заполняют до упора, чтобы степлера хватило надолго. Точное количество скрепок указано в инструкции. Она находится в коробке со степлером.

Если инструмент механический, то ему требуется настроить винтовой регулятор (при его наличии). Чем больше глубина скобы, тем сильнее должна быть закручена ручка. Учитывается размер от 10 мм.

Регулировка проверяется на незаметном месте или ненужном материале, идентичном по свойствам основе. Настройка осуществляется постепенно, от минимального положения к максимальному. Регулировку осуществляют до тех пор, пока скоба не будет входить в основу с одного удара. Когда инструмент настроен, им можно работать непосредственно на детали.

Чтобы не ошибиться в расстоянии от одной скобы до другой, его намечают карандашом. На некоторых степлерах есть фиксатор, которые позволяет выставить нужный отрезок между скрепками без намётки. Скобы лучше вставлять не параллельно кромке листа, а с наклоном в 45°

Для того, чтобы края изделия смотрелись аккуратно и не пришлось переделывать работу, материал придерживают во время забивания скоб. Необходимо после каждого ряда проверять наличие нужного количества скрепок. При проведении обивки мягкой мебели отрезок между крепежами не должен быть слишком малым, чтобы не допустить порчи ткани. Лучше всего вводить скрепки в складку материала, что позволит продлить срок службы изделия.

Техника безопасности при работе со степлером обязывает ставить инструмент на предохранитель по окончанию работы или сессии. Это позволит предотвратить травмы и порчу инструмента. При соблюдении этих нехитрых правил работа со степлером не доставит неудобств, но позволит быстро и легко выполнить необходимый ремонт.

Как ручным степлером забивать скобы в фанеру? Есть ли регулировка удара?

Имеется ручной степлер Стайер 3150. неплохо вбивает скобы в деревянные доски.
А тут понадобилось пришпилить к куску фанеры тканевую дерюжку, к тонкой, обычной тройке фанере. И скобки только на пару миллиметров туда сунутся, а дальше никак. При попытке добить их молотком — гнутся, полная ерунда.
Фишка в скобках, или еще в чем-то? Но у меня вроде скобки тоже Стайер, фирменные. рекомендованные по паспорту А-053 тип.
Может, есть жестче? Какие искать? Или есть некие хитрые особые приемы работы, типа непременно осенить себя крестным знаменем?

Можно ли регулировать силу удара? Торчит сверху какой-то винт с насечкой, но ей-богу, я не понял взаимосвязь его закручивания или откручивания с глубиной забивания скоб в фанеру.

Понимаю, существуют супера с компрессором — те без проблем, однако ради десятка скоб стоит поискать какой-то более умный способ достижения поставленной цели.
Наверняка кто-то сообразил какую-нибудь хитрость. Поделитесь, плиз!

Т-34 , этим винтом и регулируйте, а под фанеру попробуйте подложить что нибудь твердое . Если не получится то попробуйте поискать «стальные, каленые со скосом (для твердых пород дерева,ДСП и фанеры)»

Kubera написал :
Если не получится то попробуйте поискать «стальные, каленые со скосом (для твердых пород дерева,ДСП и фанеры)»

И лучше не «фирменные»

Т-34 написал :
Но у меня вроде скобки тоже Стайер, фирменные.

А фирменные. Rapid или Novus. Тип 53.

Alex___dr , у меня скобы от «Fit» правда 140 типа и спеплер «Зюбр»

Kubera написал :
правда 140 типа

Эти вроде как потолще будут чем тип 53.

Alex___dr написал :
Эти вроде как потолще будут чем тип 53.

тип 53: ширина 11,4 , толщина 0,7 мм ; а тип 140: 10,6 и 1,2 мм соответственно но у тип 53 судя по интернету тоже есть каленые скобы

Kubera написал :
тип 53: ширина 11,4 , толщина 0,7 мм ; а тип 140: 10,6 и 1,2 мм соответственно но у тип 53 судя по интернету тоже есть каленые скобы

Да, а как же вопрос взаимозаменяемости? Разве 140 влезут вместо 53? Их же не впихнуть в скобоприемник, он там тютя в тютю. А эти 10,6 и 11,4.
Да и к скобам вроде нету претензий — они при ударе не гнутся и не деформируются. Просто втыкаются чуть-чуть, а насквозь фанерку не пробивают и дерюжку не пристреливают к фанере. Торчит этакая аккуратная буква П.

Упереть жестко не получается, потому что это сидушка стула, там поролон 20 плюс дерюга — не дает придавить вмертвую.

А как винтом регулировать силу удара — закручивать по часовой или наоборот, откручивать (типа ослаблять) винт?

При закручивании винта сила удара увеличивается. Иногда надо вкрутить-выкрутить-вкрутить, мож у меня такой тормознутый, не знаю. При забивании наступите коленкой и придавите фанерку с мягкими элементами к твердому основанию, дабы «удар прошел». Сильно помогает.

Читать еще:  Грунтовка для мебели под краску

Putnikk62 написал :
При закручивании винта сила удара увеличивается. Иногда надо вкрутить-выкрутить-вкрутить, мож у меня такой тормознутый, не знаю. При забивании наступите коленкой и придавите фанерку с мягкими элементами к твердому основанию, дабы «удар прошел». Сильно помогает.

Да хрен продавишь. Всяко уж изгалялся. Поверхность-то большая. Тут жопой всем весом сидишь — до конца не продавливвается (и слава богу, геморроя нету) так что коленкой не прижать. Чет со степлером надо мудрить.

Т-34 написал :
Да хрен продавишь. Всяко уж изгалялся. Поверхность-то большая.

а если на железный уголок положить, т.е. давить не по всей плоскости, а только в районе удара? или взять каленые скобы минимальной длины (хотя паралон и их сможет амортезировать)

Придавыливать надо не всю сидушку, а только ту часть (угол или край), куда забиваете скобу. Я работал с 30-й поролон, проблемы не в том, что не продавишь, а в том что рук/ног не хватает. Если Вы не на продажу партию гоните, а пару стулок для себя, попросите кого-нить подсобить, и надавить 2-мя руками (всем весом) на край сидушки (которая д.б. положена вверх ногами). Руки должны располагаться наиболее близко к скобе. Однако в фанеру вгонять еще тот гемор. У меня такой же степлер, однако циферок не помню. Со степлером проблем не было, были проблемы с подбором скоб, они прогибались посередке.
И да, еще, степлер тоже прижимайте «вмертвую», дабы в момент вхождения скобы в мателиал он (степлел) не «отыгрывал», в «дубовый » материал возможно нажатие на степлер (вот как раз на тот самый винтик с нарезкой) левой рукой.

А есть некая инструкция по регулированию удара степлера? Всетки куда крутить винт и на какую глубину?

Вот еще завтра с утра аккуратно подточу наждаком скобы поострей.

Т-34 написал :
Всетки куда крутить винт

Чем глубже (по часовой стрелке, если смотреть на винт с верху. ) закручен винт, тем сильнее удар.

Инструкции нигде не встречал, всё интуитивно понятно.
Закрутите винт (вниз) до упора, и отпустите на полоборота. Там в нижнем положении может быть такой вариант, что не соскакивает боёк. Ищите, да обрящите. Инструмент не относится к «точным и дорогим» инструментам, так что все «на глазок», по-русски, так сказать.

Putnikk62 написал :
Инструкции нигде не встречал, всё интуитивно понятно.
Закрутите винт (вниз) до упора, и отпустите на полоборота. Там в нижнем положении может быть такой вариант, что не соскакивает боёк. Ищите, да обрящите. Инструмент не относится к «точным и дорогим» инструментам, так что все «на глазок», по-русски, так сказать.

Да я именно так все и делал. Затянул до упора — хрен там! Вообще не стучит. Ну, само собой, я начал потихоньку отворачивать, на оборот ослабил — она как херакнет — скоба в ладонь оччень хорошо вошла. До упора. Вот так бы в фанерку.

Т-34 , если есть возможность, попробуйте найти скобы для степлера ЗУБР, серия «Бульдог», ассиметричная заточка, тип 53 (или аналогичные) возможно с ними будет легче укрепить на фанере

Kubera написал :
Т-34 , если есть возможность, попробуйте найти скобы для степлера ЗУБР, серия «Бульдог», ассиметричная заточка, тип 53 (или аналогичные) возможно с ними будет легче укрепить на фанере

Ух ты! Звери. Даже не видал такие! Завтра в лавку с утра сбегаю, покажу картинку. Спасибо.

Т-34 написал :
Да я именно так все и делал. Затянул до упора — хрен там! Вообще не стучит. Ну, само собой, я начал потихоньку отворачивать, на оборот ослабил — она как херакнет — скоба в ладонь оччень хорошо вошла. До упора. Вот так бы в фанерку.

Ну вот, все получается ведь. Видимо Вам наши советы и не нужны.

Putnikk62 написал :
Ну вот, все получается ведь. Видимо Вам наши советы и не нужны.

Ну почему же. Дельные весьма нужны.

Да пока так и получается всё пердячим паром, на своих ошибках учимся. Дельных советов один на сотню болтовни.

Анализ рынка Каширский Двор показал, что ручные механические степлеры в принципе все одинаковы. И все одинаково не забивают скобы в фанеру.
Но если за деньги браться мебель ремонтировать — замазать глаза заказчику хватит. Обивку маленько скобки прихватят, к стулу присобачил — и забирай. Пару дней продержится. А дальше — типа сам виноват. Все претензии к кривой жопе заказчика.

Облазил все — порядочных скоб не нашел. Заточка на наждаке не дает ничего, кроме того, что можно запросто перегреть концы скоб, и тогда вообще выбрасывай.
Регулировку так и не понял. То одну забьет по самые уши, потом десяток чуть воткнет. Потом по новой, на одну вбитую — пять воткнутых.
Ну я-то приладился, сделал свой стул. Но промудохался дай боже, лучше бы денег за это время нормальных заработал, чем валять дурака.

Но этот стул мне дорог как память. Я на нем тридцать лет назад диссертацию писал. Оттого я и уперся.

Как отрегулировать механический, ручной степлер (скобострел), чтоб добивал скобы?

Я встречал два варианта исполнения степлеров по регулировке, оба пришлось регулировать.

Сразу скажу, что все эти инструкции особо не помогли, пришлось извести примерно десяток скрепок, чтобы добиться наилучшего результата, а потом по ходу работы подрегулировать его через каждые 15-20 ударов. Поэтому процесс регулировки — это постоянное действие во время использования.

Ещё момент — один строитель посоветовал после работы расслаблять пружину, чтобы не было на неё напруги в процессе хранения, это причина того, что перед каждой работой нужно его регулировать.

Регулировочный винт находится сверху степлера, внутри по всей длине стоит прямая пружина, давящая на боёк. Если винт закручивать по часовой стрелке, то удар будет сильнее и соответственно скрепка будет заходить глубже. Откручивая регулировочный винт против часовой стрелке, удар ослабевает.

В этом варианте степлер исполнен посредством пластинчатой пружины, именно она давит на боёк и регулирует силу удара. Регулировочный винт находится под ручкой. Точно не помню в какую сторону необходимо крутить этот винт, попробуйте сами. Когда его крутишь, то пластинка изгибается и давит на боёк, либо происходит обратное действие.

Если степлер (скобострел) не добивает скобы, то нужно подтянуть регулировочный упорный винт, который больше сожмёт ударную пружину и усилие при работе будет больше, регулировка предназначена для того, чтоб степлер (скобострел) мог использовать меньшие по длине скобы и не портить (повреждать) поверхность.

Так что закручивайте до упора регулировочный винт и всё будет нормально!

Вот только если степлер (скобострел) не рассчитан, на длину скоб и не может их добить в силу своих конструктивных особенностей или уже прямо скажем существенного износа (проседания пружины или расшатывания механизма), то тут уже ни чего не исправить, его нужно выбросить в утиль, так как работать им будет одно наказание!

Вот схема механического (ручного) степлера.

Чтобы он добивал скобы надо сжать пружину.

Пружина сжимается винтом который чаще всего находится вверху самого изделия, то есть в доступном месте.

А регулируется простой закруткой, закручиваете винт, скобы забиваются сильней, раскручивайте, удар слабей.

Регулировать надо отталкиваясь от того с какими материалом работаете, можно предварительно потренироваться где-то на не нужном куске.

Тут могут быть конечно свои нюансы, одно дело к примеру ткань прибивать к деревянному каркасу и другое дело вагонку ПВХ.

Если болт регулировочный пережать, то скоба может насквозь пробить вагонку ПВХ (скобы крепятся в шип вагонки).

Если постоянно работаете степлером с одним материалом, то нет смысла постоянно крутить этот болт, выставили и работаем, надо заменить скобы, меняем и винт не трогаем.

Если регулировка с нуля (новый степлер) то регулируем от минимума к максимуму, работая с таким же, но черновым материалом (например кусок той же вагонки ПВХ), как только визуально, устроит глубина захода скобы, так и прекращаем регулировку.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector